GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

- Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án: “Nhà máy sản xuất tấm lợp, ống thép, khung nhà thép và bình nước nóng” của Công ty TNHH Thương mại và Công nghiệp Mỹ Việt số 1280/QĐ-UBND ngày 03 tháng 06 năm 2021 của Uỷ ban nhân dân tỉnh Hưng Yên;

- Quy mô dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án có tổng vốn đầu tư là 2.193.045 triệu đồng, thuộc đối tượng tại mục b – 5 – II, Phụ lục I, Nghị định số 40/2020/NĐ-CP: Nghị định quy đinh chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công, dự án thuộc nhóm B theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:

3.1. Công suất hoạt động của dự án đầu tư

- Quy mô dự án:

Quy mô sản xuất của dự án được chủ đầu tư thực hiện theo quyết định chủ trương đầu tư số 66/QĐ – UBND ngày 14 tháng 04 năm 2017, cụ thể:

+ Tại nhà máy 1 thực hiện sản xuất với quy mô: Tôn mạ màu: 200.000 tấn/năm; Tôn mạ nhôm kẽm: 200.000 tấn/năm; Thép cán nguội: 400.000 tấn/năm.

+ Tại nhà máy 2 thực hiện sản xuất với quy mô: Tôn mạ nhôm kẽm: 200.000 tấn/năm; Ống hộp mạ nhôm kẽm:400.000 tấn/năm; Tấm lợp kim loại 150.000 tấn/năm; Bình nước nóng: 250.000 tấn/năm; Bình nước nóng: 250.000 sản phẩm/năm; Bình nước nóng năng lượng mặt trời: 150.000 sản phẩm/năm.

- Quy mô các hạng mục công trình của dự án: Dự án đã hoàn tất quá trình thi công xây dựng cơ sở hạ tầng kỹ thuật, lắp đặt dây chuyền sản xuất và hoàn thiệt các hệ thống xử lý khí thải, nước thải trên tổng diện tích đất của dự án là 205.189 m². Cụ thể:

Nhà máy 1:

Các công trình chính: Nhà điều hành: 790,85 m²; Xưởng mạ kẽm: 10.063 m²; Xưởng mạ màu: 10.104,35m²; Xưởng cán nguội:14.031 m²; Kho thành phẩm: 11.880 m².

Các công trình phụ trợ như: Nhà thường trực, nhà để xe ô tô; nhà để xe máy; kho ga; trạm cân; hồ nước; các công trình phụ trợ khác; đường giao thông nội bộ; sân bãi; cây xanh.

Công trình bảo vệ môi trường: Khu lưu giữ chất thải; hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước thải; Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất; Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải.

Nhà máy 2:

Các công trình chính: Kho thành phẩm: 5.222,7m²; Xưởng mạ kẽm: 8.313,5 m²; Xưởng sản xuất bình nước nóng: 9.989,3 m²; Khối nhà điều hành: 555 m².

Các công trình phụ trợ như: Bếp – nhà ăn, nhà để xe, nhà thường trực, kho chứa hóa chất, các công trình phụ trợ khác, đường giao thông nội bộ, sân bãi, cây xanh.

3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

3.2.1. Công nghệ sản xuất tại nhà máy 1

a. Quy trình sản xuất thép cán nguội

Nguyên liệu đầu vào (thép cán nóng cứng) → xả cuộn → dây chuyền tẩy gỷ (gồm 4 bê tẩy gỷ: 1, 2, 3 và 4) → bể tráng nước sạch → sấy khô → thu cuộn → xả cuộn → cán 1 → cán 2 → thu cuộn → xả cuộn → hàn nối cuộn → nắn phẳng → cắt biên → thu cuộn → thành phẩm.

b. Quy trình sản xuất tôn mạ nhôm kẽm

Nguyên liệu đầu vào (Thép cán nguội từ dây chuyền cán nguội) → xả cuộn → hàn nối cuộn → bể tẩy dầu → bể tráng nước sạch → sấy khô → ủ thép → bể mạ nhôm kẽm → làm mát → cán nhẵn bề mặt → nắn phẳng → phủ axit cromic → sấy → phủ antifiger → cuốn cuộn → thành phẩm.

c. Quy trình sản xuất tôn mạ màu

Nguyên liệu đầu vào ( Tôn mạ nhôm kẽm lấy từ dây chuyền tôn mạ nhôm kẽm) → xả cuộn → hàn nối cuộn → bể tẩy dầu → bể tráng nước sạch → sấy khô → trục sơn lót 1 → trục sơn lót 2 → trục sơn lưng → sấy khô sơn → thu cuộn → thành phẩm.

3.2.2. Công nghệ sản xuất tại nhà máy 2

a. Quy trình sản xuất tôn mạ nhôm kẽm

Nguyên liệu đầu vào (thép cán nguội từ dây chuyền cán nguội) → xả cuộn → hàn nối cuộn → bể tẩy dầu → bể tráng nước sạch → sấy khô → ủ thép → bể mạ nhôm - kẽm → làm mát → cán nhẵn bề mặt → nắn phẳng → phủ axit cromic → sấy → phủ antifiger → cuốn cuộn → thành phẩm.

b. Quy trình sản xuất ống hộp mạ nhôm kẽm

Nguyên liệu đầu vào (tôn mạ nhôm kẽm) → xả cuộn → bể tẩy dầu → bể tráng nước sạch → sấy khô → xẻ tôn → mở cuộn → tạo hình → hàn ống → gọt nhẵn ống → làm mát → cắt định hình → bù kẽm → cắt ống → thành phẩm.

c. Quy trình sản xuất tấm lợp kim loại

Tôn mạ màu → xả cuộn → máy dập sóng → cắt → nhập kho.

d. Quy trình sản xuất bình nước nóng

Thép cán → đột dập → hàn cao tần → phun bi → tráng men → sấy → thành phẩm ruột bình → lắp ráp vỏ bình → phun PU cách nhiệt → lắp ráp thiết bị điện cho bình nước nóng → kiểm tra sản phẩm → đóng gói → nhập kho.

e. Quy trình sản xuất bình nước nóng năng lượng mặt trời

Thép cán → đột dập → hàn cao tần → phun bi → tráng men → sấy → thành phẩm ruột bình → lắp ráp vỏ bình → phun PU cách nhiệt → lắp ráp ống kim loại hấp thu nhiệt → kiểm tra sản phẩm → đóng gói → nhập kho.

3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm đầu ra của dự án đầu tư bao gồm:

Bảng 1.1. Quy mô dự án

STT	Tên sản phẩm	Đơn vị	Số lượng
I	NHÀ MÁY 1
1	Tôn mạ màu	Tấn/năm	200.000
2	Tôn mạ nhôm kẽm	Tấn/năm	200.000
3	Thép cán nguội	Tấn/năm	400.000
II	NHÀ MÁY 2
4	Tôn mạ nhôm kẽm	Tấn/năm	200.000
5	Ống hộp mạ nhôm kẽm	Tấn/năm	400.000
6	Tấm lợp kim loại	Tấn/năm	150.000
7	Bình nước nóng	Sản phẩm/năm	250.000
8	Bình nước nóng năng lượng mặt trời	Sản phẩm/năm	150.000

đề xuất xin cấp giấy phép môi trường cho nhà máy và xin giấy phép môi trường của dự án xây dựng nhà máy tấm lợp, khung nhà thép

Hình 1.1. Sản phẩm của dự án

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1. Nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án

Các nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất sẽ căn cứ vào kế hoạch sản xuất và tiêu thụ để có kế hoạch mua sắm cụ thể. Các nguyên liệu phục vụ sản xuất sẽ được mua ở trong nước, một số nguyên liệu được nhập khẩu từ nước ngoài về đầy đủ, kịp thời đảm bảo cho việc sản xuất diễn ra liên tục.

Dựa theo nhu cầu nguyên vật liệu của nhà máy cùng quy trình sản xuất của công ty, nhu cầu nguyên vật liệu cần cho quá trình sản xuất vào những năm ổn định được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.2. Nhu cầu nguyên liệu cần cho nhà máy 1 trong 1 năm sản xuất ổn định

TT	Tên nguyên liệu	Đơn vị định mức sử dụng	Định mức sử dụng	Số lượng sử dụng trong 1 năm(Tấn)	Dạng tồn tại
NHÀ MÁY 1
Nguyên liệu chính phục vụ dây chuyền sản xuất
Sản xuất thép cán nguội: 400.000 tấn/năm
1	Thép cán nóng cứng	Tấn/năm	400.100	400.100	Rắn
2	Axit HCl 18%	Kg/tấn sản phẩm	0,5	200	Lỏng
Sản xuất tôn mạ nhôm kẽm: 200.000 tấn/năm
3	Thép cán nguội (Lấy từ dây chuyền sản xuất thép cán nguội của nhà máy 1)	Tấn/ năm	199.800	199.800	Rắn
4	Hợp kim nhôm kẽm	Kg/tấn sản phẩm	1	200	Rắn
5	Xút tẩy dầu (NaOH 45%)	Kg/tấn sản phẩm	0,5	100	Lỏng
6	Axit Cromic	Kg/tấn sản phẩm	0,02	4	Lỏng
7	Antifiger (UNGL-GC-100)	Kg/tấn sản phẩm	0,01	2	Lỏng
8	Amoniac	Kg/tấn sản phẩm	0,075	15	Lỏng
Sản xuất tôn mạ màu: 200.000 tấn/năm
9	Tôn mạ nhôm kẽm (Lấy từ dây chuyền sản xuất tôn mạ nhôm kẽm của nhà máy 1)	Tấn/ năm	196.800	196.800	Rắn
10	Xút tẩy dầu (NaOH 45%)	Kg/tấn sản phẩm	0,5	100	Lỏng
11	Sơn lót	Kg/tấn sản phẩm	6,5	1300	Lỏng
12	Sơn lưng	Kg/tấn sản phẩm	6,5	1300	Lỏng
13	Dung môi pha sơn	Kg/tấn sản phẩm	3	600	Lỏng
Nguyên liệu phụ trợ
14	Dầu bôi trơn	Tấn/ năm	0,2	0,2	Lỏng
15	Dầu thủy lực	Tấn/ năm	0,6	0,6	Lỏng
16	Than đá	Tấn/ năm	1560	1560	Rắn
17	Than hoạt tính lọc nước	Tấn/ năm	0,2	0,2	Rắn
18	Gas LPG	Tấn/ năm	300	300	Khí
Tổng cộng		Tấn/năm		405.782

Bảng 1.3. Nhu cầu nguyên liệu cần cho nhà máy 2 trong 1 năm sản xuất ổn định

NHÀ MÁY 2
I	Sản xuất tôn mạ nhôm kẽm: 200.000 tấn/năm (Nguyên vật liệu tương tự dây chuyền sản suất tôm mạ nhôm kẽm NM1) (Nguyên liệu lấy từ dây chuyền sản xuất thép cán nguội của nhà máy 1) Tổng cộng: 200.121
II	Sản xuất ống hộp mạ nhôm kẽm: 400.000 tấn/năm
1	Tôn mạ nhôm kẽm (200.000 tấn của nhà máy 2 sản xuất + 199.600 tấn nguyên liệu nhập thêm bên ngoài)	Tấn/ năm	399.600	399.600	Rắn
2	Hợp kim nhôm kẽm	Kg/tấn sản phẩm	1	400	Rắn
3	Dầu làm mát	Kg/tấn sản phẩm	0,02	8	Lỏng
III	Sản xuất tấm lợp kim loại: 150.000 tấn/năm
4	Tôn mạ màu ( Vận chuyển từ nhà máy 1 về)	Tấn/năm	150.010	150.010	Rắn
IV	Sản xuất bình nước nóng: 250.000 sản phẩm/năm
5	Thép cán nguội (Nhập về)	Kg/sản phẩm	8	2000	Rắn
6	Phụ kiện vỏ bình, dây đốt nóng, nguồn điện	Kg/sản phẩm	5	1250	Rắn
7	Men thủy tinh	Kg/sản phẩm	0,02	5	Lỏng
8	PU (Polyester và polyfuncitional isocyanate)	Kg/sản phẩm	0,08	20	Lỏng
V	Sản xuất bình nước nóng năng lượng mặt trời: 150.000 sản phẩm/năm
9	Thép cán nguội (Nhập về)	Kg/sản phẩm	10	1500	Rắn
10	PU (Polyester và polyfuncitional isocyanate)	Kg/sản phẩm	0,1	15	Lỏng
11	Men thủy tinh	Kg/sản phẩm	0,03	4,5	Rắn
12	Ống kim loại hấp thụ nhiệt	Kg/sản phẩm	5	750	Rắn
Nguyên liệu phụ trợ
13	Dầu bôi trơn	Tấn/năm	0,1	0,1	Lỏng
14	Dầu thủy lực	Tấn/năm	0,3	0,3	Lỏng
15	Than đá	Tấn/năm	468	468	Rắn
16	Than hoạt tính lọc nước	Tấn/năm	0,2	0,2	Rắn
17	Gas LPG	Tấn/năm	300	300	Khí
Tổng cộng		Tấn/năm		556.452,1

(Nguồn: Công ty TNHH Thương mại và Công nghiệp Mỹ Việt)

4.2. Nguồn cung cấp điện, nước của dự án

Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của dự án:

a. Nguồn cung cấp điện của dự án: Nguồn điện cung cấp cho dự án là hệ thống điện lưới huyện Văn Lâm, tại dự án xây dựng trạm biến áp để đảm bảo buồn điện cấp cho nhà máy được ổn định. Lượng điện tiêu thụ tại dự án ước tính khoảng 105.000 kW/ngày (Bao gồm nhà máy 1 và nhà máy 2).

b. Nguồn cung cấp nước của dự án:

Nhà máy 1: Nhà máy 1 sử dụng nước cấp để cung cấp cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt của cán bộ công nhân viên của nhà máy.

Nhà máy 2: Nhà máy 2 sử dụng nguồn nước ngầm để cung cấp cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt của nhà máy. (Giấy phép khai thác sử dụng nước số 1839/GP-UBND của UBND tỉnh Hưng Yên ngày 07/08/2020 đính kèm phụ lục báo cáo).

Nhu cầu cấp nước của dự án như sau:

* Đối với nhà máy 1:

+ Nước cấp sản xuất: Đề xuất xin cấp giấy phép môi trường cho nhà máy và xin giấy phép môi trường của dự án xây dựng nhà máy tấm lợp, khung nhà thép

Bảng 1.4. Nhu cầu sử dụng nước phục vụ quá trình sản xuất nhà máy 1

TT	Nhu cầu sử dụng nước		Đơn vị	Lưu lượng (m³/ngđ)
CẤP NƯỚC SẢN XUẤT NHÀ MÁY 1
1	Sản xuất thép cán nguội	Công đoạn tẩy gỉ	m³/ngày đêm	10
1	Sản xuất thép cán nguội	Bể tráng nước sạch	m³/ngày đêm	20
	Sản xuất tôn mạ màu	Tẩy dầu	m³/ngày đêm	150
2	Sản xuất tôn mạ nhôm kẽm	Tẩy dầu	m³/ngày đêm	150
2	Sản xuất tôn mạ nhôm kẽm	Làm mát	m³/ngày đêm	20
3	Lò hơi	Lò hơi 1 (6,5 tấn/h)	m³/ngày đêm	35
3	Lò hơi	Lò hơi 2 (2,5 tấn/h)	m³/ngày đêm	15
4	Xử lý khí thải lò hơi	HTXL bụi, khí thải lò hơi 1	m³/ngày đêm	6
4	Xử lý khí thải lò hơi	HTXL bụi, khí thải lò hơi 2	m³/ngày đêm	2
5	Tái sinh axit		m³/ngày đêm	20
Tổng cộng			m³/ngày đêm	428

Chú thích:

Lượng nước cần thiết cấp cho công đoạn tẩy gỉ là 30 m³/ngày đêm. Tuy nhiên, mỗi ngày sẽ có 20 m³ nước phát sinh từ quá trình tráng nước sạch sau công đoạn tẩy gỉ. Lượng nước này được tuần hoàn lại các bể tẩy gỉ. Vì vậy, lượng nước cần cấp thêm hàng ngày cho bể tẩy gỉ chỉ khoảng 10 m³.

Từ việc thống kê nhu cầu sử dụng nước của nhà máy cho thấy tổng lượng nước cấp cho hoạt động sản xuất của nhà máy 1 là: 428m³/ngày đêm.

+ Nước phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên:

Khi hạng mục nhà máy 1 đi vào hoạt động ổn định, số lượng cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy dự kiến là 300 người chia đều cho 3 ca làm việc. Lượng nước cấp cho 01 người/ngày là 100 l/người/ngày (theo TCXDVN 33:2006: Tiêu chuẩn về cấp nước, mạng lưới đường ống và tiêu chuẩn công trình thiết kế) nên tổng lượng nước cấp cho quá trình hoạt sinh hoạt của cán bộ công nhân viên được tính như sau:

Tổng lượng nước sử dụng cho sinh hoạt là khoảng:

Q_{sinh hoạt} = 300 x 100/1.000 = 30 m³/ngày.

Ngoài ra:

+ Nước phục vụ cho mục đích tưới cây, rửa đường,... khoảng 2 m³/ ngày

+ Nước phục vụ cho công tác PCCC khoảng 1 m³/ ngày đêm

=> Như vậy, tổng lượng nước cấp phục vụ cho toàn bộ hoạt động của nhà máy 1 khoảng: 428+ 30 + 2 + 1 = 461m³/ngày đêm.

* Đối với nhà máy 2:

+ Nước cấp sản xuất:

Bảng 1.5. Nhu cầu sử dụng nước phục vụ quá trình sản xuất nhà máy 2

TT	Nhu cầu sử dụng nước		Đơn vị	Lưu lượng (m³/ngđ)
CẤP NƯỚC SẢN XUẤT NHÀ MÁY 2
1	Sản xuất tôn mạ nhôm kẽm	Tẩy dầu	m³/ngày đêm	150
1	Sản xuất tôn mạ nhôm kẽm	Làm mát	m³/ngày đêm	20
2	Sản xuất ống hộp mạ nhôm kẽm	Tẩy dầu	m³/ngày đêm	150
2	Sản xuất ống hộp mạ nhôm kẽm	Làm mát	m³/ngày đêm	15
3	Nước cấp cho lò hơi 3 tấn/h		m³/ngày đêm	15
4	Cấp cho hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi (1 hệ thống)		m³/ngày đêm	2
Tổng cộng :			m³/ngày đêm	352

Chú thích:

Tổng lượng nước cần thiết cấp cho hoạt động sản xuất của nhà máy 2 là 352 m³/ngày đêm. Tuy nhiên, mỗi ngày hệ thống xử lý nước thải sản xuất của nhà máy 2 sẽ cung cấp nước tuần hoàn sau xử lý cho hoạt động sản xuất của nhà máy 2 khoảng 300 m³/ngày đêm. Chất lượng nước này đạt QCĐP 02:2019/HY: Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải công nghiệp đã đáp ứng được chất lượng nước cấp cho quá trình sản xuất của nhà máy.

Vì vậy, vừa để tiết kiệm chi phí vừa bảo vệ môi trường, công ty đã thực hiện tuần hoàn lại toàn bộ lượng nước thải sản xuất sau xử lý để cấp cho các hoạt động sản xuất của nhà máy 2.

Do đó, lượng nước ngầm cần cấp thêm hàng ngày cho hoạt động sản xuất chỉ là 52 m³/ngày đêm.

Tổng lượng nước sử dụng cho quá trình sản xuất của nhà máy sẽ là:

Nước thải sản xuất sau xử lý + nước sạch cấp thêm = 300 +52 = 352 m³/ngày đêm

Như vậy, nhu cầu nước cấp cho hoạt động sản xuất của nhà máy 2 khoảng: 352m³/ngày đêm. (2)

+ Nước cấp phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên: Khi dự án đi vào hoạt động ổn định, số lượng cán bộ công nhân viên làm việc tại dự án dự kiến là 300 người chia đều cho 3 ca làm việc. Lượng nước cấp cho 01 người/ngày là 100 l/người/ngày (theo TCXDVN 33:2006: Về cấp nước, mạng lưới đường ống và tiêu chuẩn công trình thiết kế) nên tổng lượng nước cấp cho quá trình hoạt sinh hoạt của cán bộ công nhân viên được tính như sau:

Tổng lượng nước sử dụng cho sinh hoạt là khoảng:

Q_{sinh hoạt} = 300 x 100/1.000 = 30 m³/ngày (1)

Ngoài ra:

+ Nước phục vụ cho mục đích tưới cây, rửa đường,... khoảng 2 m³/ ngày

+ Nước phục vụ cho công tác PCCC khoảng 1 m³/ngày đêm

Từ (1) và (2) cho thấy, tồng lượng nước cần cung cấp phục vụ cho toàn bộ hoạt động của nhà máy 2 là:

352 + 30 + 2 + 1 = 385m³/ngày đêm

Trong đó:

+ Nước tuần hoàn (nước thải sau HTXLNTSX) chiếm: 300 m³/ngày đêm

+ Nước sạch cấp mới (từ nguồn nước ngầm khai thác): 85 m³/ngày đêm

c. Cân bằng nước trong quá trình hoạt động của dự án

Bảng 1.6. Cân bằng nước dự kiến trong giai đoạn vận hành ổn định của nhà máy 1

TT		Nhu cầu sử dụng (m³/ngày đêm)	Tuần hoàn (m³/ngày đêm)	Thất thoát, bay hơi (m³/ngày đêm)	Xả thải (m³/ngày đêm)
I	*Nước cấp sinh hoạt (m³/ngày đêm)*	30	-	-	30
II	*Nước cấp sản xuất*	428
1	Sản xuất thép cán nguội	30	30	-	-
2	Sản xuất tôn mạ màu	150	0	-	150
3	Sản xuất tôn mạ nhôm kẽm	170	20	-	150
4	Lò hơi	50	-	48	2
5	Xử lý khí thải lò hơi	8	-	7,94	0,06
6	Hệ thống tái sinh axit	20	-	20	-
*III*	*Nước cấp cho tưới cây,* *tưới bụi san đường* *nội bộ*	2	-	2	-
IV	**Nước cấp chữa cháy ()***	1	-	-	-
Tổng (Không bao gồm nước từ hoạt động phòng chữa cháy)		460	50	77,94	302,06

Bảng 1.7. Cân bằng nước dự kiến trong giai đoạn vận hành ổn định của nhà máy 2

TT		Nhu cầu sử dụng (m³/ngày đêm)	Tuần hoàn trực tiếp (m³/ngày đêm)	Thất thoát, bay hơi (m³/ngày đêm)	Xả thải (m³/ngày đêm)	Chuyển về HTXLNT sản xuất (nước sau đó tuần hoàn tái sử dụng)
I	*Nước cấp sinh hoạt (m³/ngày đêm)*	30	-	-	30	-
II	*Nước cấp sản xuất*	352
1	Sản xuất tôn mạ nhôm kẽm	170	20	-	-	150
2	Sản xuất ống hộp mạ nhôm kẽm	165	-	-	-	165
3	Lò hơi	15	-	14	-	1
4	Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi	2	-	1,98	-	0,02
*III*	*Nước cấp cho tưới cây,* *tưới bụi san đường* *nội bộ*	2	-	2	-	-
IV	**Nước cấp chữa cháy ()***	1	-	-	-	-
Tổng (Không bao gồm nước từ hoạt động phòng chữa cháy)		384	20	17,98	30	316,02

Ghi chú: (*) Nước cấp cho hoạt động phòng cháy chữa cháy cũng như nước thải chữa cháy chỉ phát sinh trong trường hợp xảy ra sự cố, do vậy không tính trong phát sinh hàng ngày.

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án“Nhà máy sản xuất tấm lợp, ống thép, khung nhà thép và bình nước nóng” có địa chỉ tại xã Lạc Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên. Dự án được UBND tỉnh Hưng Yên cấp Quyết định chủ trương đầu tư số 66/QĐ-UBND ngày 14 tháng 04 năm 2017. Diện tích đất là 205.179m² bao gồm khu đất nhà máy 1 (72.865 m²) và khu đất nhà máy 2 (132.314 m²). Dự án đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1280/QĐ-UBND của UBND tỉnh Hưng Yên ngày 03/06/2021. Do vậy, việc thực hiện dự án mới trên 2 khu đất là phù hợp với quy hoạch phát triển của vùng và quyết định phê duyệt của cơ quan nhà nước có thẩm quyền.

Ngoài ra, vị trí thực hiện dự án nằm gần đường tỉnh lộ DT206, DT388 thuận lợi trong giao thông vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm. Mặt khác, Hưng Yên là một tỉnh thuộc trung tâm đồng bằng Bắc Bộ, là điểm sáng về thu hút đầu tư trong và ngoài nước, ngoài hệ thống giao thông thuận lợi, còn có lực lượng lao động dồi dào. Vì vậy đây là vị trí thuận lợi để thực hiện Dự án.

Các quy hoạch phát triển liên quan

- Quyết định số 9028/QĐ – BCT của Bộ Công thương ngày 08/10/2014 phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

- Quyết định số 879/QĐ - TTg của Thủ tướng Chính phủ ngày 09/06/2014 phê duyệt chiến lượng phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn 2035;

- Quyết định số 2111/QĐ-TT của Thủ tướng chính phủ ngày 28/11/2011 phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Hưng Yên đến năm 2020.

Do đó, việc Công ty thực hiện Dự án“Nhà máy sản xuất tấm lợp, ống thép, khung nhà thép và bình nước nóng” tại xã Lạc Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên là hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của Công ty cũng như chủ trương phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Hưng Yên.

Đối với quy hoạch về phân vùng môi trường, hiện tại UBND tỉnh Hưng Yên chưa có ban hành về quy hoạch phân vùng môi trường. Do vậy, báo cáo không thực hiện đánh giá nội dung sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia và phân vùng môi trường.

2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Quy mô, tính chất của các loại chất thải phát sinh bao gồm:

- Quy mô, tính chất của nước thải:

Nhà máy 1:

+ Nước thải sinh hoạt từ các hoạt động của công nhân viên tại dự án phát sinh khoảng 30 m³/ngày đêm, có thành phần ô nhiễm chủ yếu là chất hữu cơ.

+ Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn tẩy gỉ phát sinh khoảng 30 m³/ngày đêm; nước thải phát sinh từ hoạt động tẩy dầu và nước thải từ quá trình xả cặn, định kỳ thay thế nước từ hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi với khối lượng khoảng 302,06 m³/ngày đêm, có thành phần ô nhiễm chủ yếu là các kim loại nặng (Cu, Zn, Ni, Fe, Al, Cr (VI), Cr (III), Pb, Hg, Cd), dầu mỡ…

Nhà máy 2:

+ Nước thải sinh hoạt từ các hoạt động của công nhân viên tại dự án phát sinh khoảng 30 m³/ngày đêm, có thành phần ô nhiễm chủ yếu là chất hữu cơ.

+ Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn tẩy dầu và nước thải từ quá trình xả cặn, định kỳ thay thế nước từ hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi, nước làm mát của dây chuyền sản xuất ống hộp với khối lượng khoảng 316,02 m³/ngày đêm, có thành phần ô nhiễm chủ yếu là các kim loại nặng (Fe, Zn, Ni, Pb, Cu, Al), dầu mỡ…

- Quy mô, tính chất của bụi, khí thải:

Nhà máy 1:

+ Hơi hóa chất phát sinh trong quá trình tẩy rửa có nồng độ axit;

+ Hơi dung môi (toluen) phát sinh từ quá trình sản xuất tôn mạ màu;

+ Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của 2 lò hơi đốt than (lò 6,5 tấn/giờ và 2,5 tấn/giờ) với thành phần đặc trưng: Bụi, CO, NOx và SO₂;

+ Bụi, khí thải phát sinh do hoạt động vận chuyển chủ yếu là các khí CO, Nox. Tải lượng phát thải các khí này biến đổi theo không gian và thời gian.

Nhà máy 2:

+ Bụi kim loại từ quá trình phun bi;

+ Bụi kim loại từ quá trình bù kẽm cho dây chuyền ống hộp;

+ Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của lò hơi đốt than công suất 3 tấn/giờ với thành phần đặc trưng: Bụi, CO, NOx và SO₂.

+ Bụi, khí thải phát sinh do hoạt động vận chuyển chủ yếu là các khí CO, NOx.

- Quy mô, tính chất của chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Nhà máy 1:

+ Chất thải rắn sinh hoạt: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên. Rác thải này bao gồm chủ yếu: vỏ hoa quả, bánh kẹo, giấy vệ sinh, bao bì nilon, nhựa,…

+ Chất thải sản xuất thông thường gồm: các sản phẩm lỗi hỏng (tôn lỗi, thép cán lỗi, vụn thép phát sinh trong quá trình sản xuất; bao bì, bao gói nguyên liệu sản phẩn không chứa thành phần nguy hại; xỉ than; than thải từ quá trình lọc nước, bột oxit sắt;…

Nhà máy 2:

+ Chất thải rắn sinh hoạt: phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên. Rác thải này bao gồm chủ yếu: vỏ hoa quả, bánh kẹo, giấy vệ sinh, bao bì nilon, nhựa,…

+ Chất thải sản xuất thông thường gồm: các sản phẩm lỗi hỏng (tôn lỗi, thép cán lỗi, vụn thép phát sinh trong quá trình sản xuất); bao bì, bao gói nguyên liệu sản phẩm không chứa thành phần nguy hại; xỉ than; than thải từ quá trình lọc nước; bụi kẽm phát sinh từ hệ thống thu bụi kẽm dây chuyền sản xuất ống hộp mạ nhôm kẽm; bọt PU thải từ dây chuyền sản xuất bình nước nóng và bình nước nóng năng lượng mặt trời; men thủy tinh thải; thiết bị điện, đầu mẩu dây điện, vỏ bình nước lỗi hỏng,…

- Quy mô, tính chất của chất thải nguy hại:

Nhà máy 1: gồm các loại chất thải: bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sản xuất; dầu mỡ tổng hợp thải; dung môi pha sơn thải; bao bì cứng thải bằng kim loại dính thành phần nguy hại; bao bì cứng thải bằng nhựa dính thành phần nguy hại; giẻ lau; găng tay dính thành phần nguy hại; bóng đèn huỳnh quang thải; cặn sơn thải; bông thủy tinh thải từ lò ủ với tổng khối lượng khoảng 64,815 tấn/năm.

Nhà máy 2: Gồm các loại chất thải: bùn thải của hệ thống xử lý nước thải; dầu mỡ tổng hợp thải; bao bì cứng thải bằng kim loại dính thành phần nguy hại; giẻ lau, găng tay dính thành phần nguy hại; bóng đèn huỳnh quang thải; bông thủy tinh thải từ lò ủ,…

=> Các tác động môi trường của dự án phát sinh đã được đánh giá đầy đủ trong giai đoạn thực hiện Đánh giá tác động môi trường và không có gì thay đổi. Vì vậy dự án không thực hiện đánh giá lại.

Xem thêm đề xuất xin cấp giấy phép môi trường cho nhà máy và xin giấy phép môi trường của dự án xây dựng nhà máy tấm lợp, khung nhà thép