Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường dự án nhà máy sản xuất, gia công các loại sản phẩm đồ chơi trẻ em

CHƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1.Tên chủ dự án đầu tư:

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH .............

Địa chỉ: .............Khu công nghiệp Tiền Hải, huyện Tiền Hải, tỉnh Thái Bình, Việt Nam.

Người đại diện theo pháp luật của chủ Dự án đầu tư: ............. Chức vụ: Giám đốc.

Điện thoại: ...........; Fax: ……………. E-mail:............... @gmail.com

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số ............ đăng ký lần đầu ngày 22/12/2023 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch đầu tư tỉnh Thái Bình cấp.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ........... chứng nhận lần đầu ngày 15/12/2023 của Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Thái Bình.

1.2.Tên dự án đầu tư:

Tên Dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất, gia công các loại sản phẩm đồ chơi trẻ em

Địa điểm thực hiện Dự án đầu tư: ....Khu công nghiệp Tiền Hải, huyện Tiền Hải, tỉnh Thái Bình, Việt Nam.

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

+ Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở Xây dựng tỉnh Thái Bình.

+ Cơ quan cấp Giấy phép môi trường: Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Bình.

Quy mô của Dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Dự án có tổng mức đầu tư 1.090.935.000.000 đồng VNĐ (Một nghìn không trăm chín mươi tỷ chín trăm ba mươi lăm triệu đồng).

+ Căn cứ theo Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019: Dự án Nhóm A (Dự án công nghiệp khác có tổng mức đầu tư từ 1.000 tỷ đồng trở lên).

+ Căn cứ theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP: Dự án thuộc số thứ tự 2 (Dự án nhóm A và nhóm B có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, xây dựng và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường) của Phụ lục IV (Danh mục các dự án đầu tư nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường quy định tại Khoản 4, Điều 28, Luật Bảo vệ môi trường, trừ dự án quy định tại Phụ lục III ban hành kèm theo nghị định này).

+ Căn cứ Khoản 1, Điều 39 và Điểm a, Khoản 3 Điều 41 Luật BVMT dự án thuộc đối tượng phải lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường trình UBND tỉnh Thái Bình cấp giấy phép.

1.3.Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư:

1.3.1.Công suất của dự án đầu tư:

Công suất thiết kế (Năm sản xuất ổn định):

• Sản xuất, gia công các loại sản phẩm đồ chơi trẻ em bằng nhựa, thú nhồi bông: 26.000.000 sản phẩm/năm;
• Sản xuất, gia công các loại vỏ bọc xe đẩy, xe ngồi trẻ em: 60.000 sản phẩm/năm.

Công suất thiết kế chia theo giai đoạn như sau:

Giai đoạn 1:

+ Sản xuất, gia công các loại sản phẩm đồ chơi trẻ em bằng nhựa, thú nhồi bông: 12.000.000 sản phẩm/năm;

+ Sản xuất, gia công các loại vỏ bọc xe đẩy, xe ngồi trẻ em: 25.000 sản phẩm/năm.

Giai đoạn 2:

+ Sản xuất, gia công các loại sản phẩm đồ chơi trẻ em bằng nhựa, thú nhồi bông: 14.000.000 sản phẩm/năm;

+ Sản xuất, gia công các loại vỏ bọc xe đẩy, xe ngồi trẻ em: 35.000 sản phẩm/năm.

1.3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, mô tả việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

1.3.2.1.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Với mục tiêu sản xuất, gia công các loại sản phẩm đồ chơi trẻ em bằng nhựa, thú nhồi bông, thú nhồi bông có gắn hộp âm thanh điện tử và Sản xuất, gia công các loại vỏ bọc xe đẩy, xe ngồi trẻ em.

Nhà đầu tư lựa chọn máy móc, thiết bị sử dụng trong dự án đều là thiết bị mới, hiện đại, công nghệ tiên tiến, để đảm bảo năng suất lao động, chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

Dây chuyền công nghệ có những đặc điểm nội bật sau:

+ Máy móc, công nghệ hiện đại, phù hợp với trình độ người lao động.

+ Phù hợp với quy mô đầu tư lựa chọn;

+ Sử dụng tiết kiệm nguyên, nhiên vật liệu, năng lượng và nhân công;

+ Chất lượng sản phẩm được đảm bảo trong suốt quá trình sản xuất;

+ Đảm bảo an toàn đối với người lao động và môi trường.

Công nghệ sản xuất của giai đoạn 1 và giai đoạn 2 là giống nhau. Cụ thể như sau:

a.Quy trình sản xuất đồ chơi trẻ em bằng thú nhồi bông

Sơ đồ quy trình sản xuất đồ chơi trẻ em bằng thú nhồi bông

Hình 1. 1. Sơ đồ công nghệ sản xuất đồ chơi trẻ em bằng thú nhồi bông

Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Nguyên vật liệu là vải, bông, chỉ, khóa, các phụ kiện trang trí kèm theo như hạt, nơ, dây đeo… được nhập khẩu từ Trung Quốc và Hàn Quốc, sau khi được nhập vào kho sẽ được tiến hành theo các công đoạn sau:

Bước 1: Vải được đưa vào bộ phận pha cắt thành các chi tiết được thiết kế theo mẫu mã, sau đó một số chi tiết sẽ được thêu trên bán thành phẩm, một số chi tiết không cần thêu sẽ được đưa vào bộ phận may, sau khi may xong sẽ đưa sang công đoạn kiểm tra sau may, với những chi tiết may chưa đạt yêu cầu sẽ được sửa lỗi bằng cách tháo chỉ may lại hoặc may nhấn thêm đường may. Ở công đoạn may một số chi tiết được đính kèm như hạt trang trí, loa, hoặc đèn và để lại một lỗ nhỏ để chuẩn bị cho công đoạn nhồi bông.

Bước 2: Công đoạn nhồi bông: Bông được nhập về dạng khối ép, khối bông sẽ được đưa vào băng chuyền và dẫn vào máy đánh tơi bông, sau đó bông được đưa sang thiết bị chứa bông, tại thiết bị chứa bông có ống dẫn bông sang thiết bị nhồi bông, công đoạn này hoàn toàn tự động, khi bông trong thiết bị nhồi bông báo giảm thì bông sẽ được tự động hút vào thiết bị thổi bông, tại thiết bị thổi bông có 2 đầu phun bông, bán sản phẩm sau công đoạn may sẽ được đưa vào đầu thổi bông, khi nhồi bông xong sẽ được cân lên để kiểm tra định lượng, nếu thiếu trọng lượng sẽ được nhồi thêm bông bên ngoài vào, sau đó được đưa sang công đoạn khâu lỗ lại.

Bước 3: Sau khi sản phẩm được hình thành sẽ qua công đoạn kiểm tra, hút bụi bẩn bám trên vải, kiểm tra kim loại có thể dính trên sản phẩm để đảm bảo an toàn khi trẻ em sử dụng.

Bước 4: Sau đó sẽ đến công đoạn chỉnh hình bằng thủ công, nắn lại hình cho cân đối, gắn thẻ bài, cuối cùng là kiểm tra, đóng gói và xuất xưởng.

b.Quy trình sản xuất đồ chơi trẻ em bằng nhựa

Sơ đồ quy trình sản xuất đồ chơi trẻ em bằng nhựa

Hình 1. 2. Sơ đồ công nghệ sản xuất đồ chơi trẻ em bằng nhựa

Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Công nghệ sản xuất của dự án áp dụng công nghệ sản xuất bán tự động. Các công đoạn trộn nguyên liệu, ép phun, cắt bavia được thực hiện bằng các thiết bị điều khiển tự động; công đoạn sơn được thực hiện theo công nghệ phun sơn pha dung môi đặt trong hệ thống buồng kín. Công đoạn lắp ráp và đóng gói sản phẩm thực hiện thủ công

Bước 1: Sau khi nhận đơn hàng, bộ phận quản lý sản xuất sẽ tiến hành sắp xếp đưa vào sản xuất.

Bước 2: Các nguyên liệu sẽ được trộn với nhau và trộn với hạt màu nguyên sinh.

Bước 3: Hóa dẻo và tạo hình: Tuỳ từng loại sản phẩm cụ thể sẽ có khuôn mẫu phù hợp. Khuôn mẫu được cơ sở đặt hàng ở các xưởng gia công khác mang về, công ty không sản xuất hay sửa chữa khuôn mẫu. Mặt khuôn đã được làm sạch hoàn toàn, không được dính bất cứ tạp chất nào trên bề mặt khuôn. Khuôn mẫu được đặt vào máy ép nhựa và máy đúc ép hóa dẻo ở nhiệt độ 200⁰C.

Nước làm mát được thu hồi về tháp giải nhiệt đưa vào bể chứa và tuần hoàn cho công đoạn làm mát. Định kỳ bổ sung nước sạch vào bể để bù lại lượng nước thất thoát do bốc hơi ở nhiệt độ cao. Cứ 3 tháng sẽ tiến hành vệ sinh bể một lần. Do đó quá trình làm mát là gián tiếp nên không gây ô nhiễm.

Các công đoạn từ phối trộn đến làm nguội được diễn ra trong cùng một dây chuyền thiết bị khép kín có kèm theo bộ phận hút khí và thải ra ngoài theo ống thoát nên đảm bảo việc phát sinh bụi, khí thải và tổn thất nhiệt là nhỏ nhất.

Bước 4: Các chi tiết nhựa sau khi ép được công nhân loại bỏ bavia, công nhân sẽ tiến hành cắt gọt thủ công, loại bỏ những phần thừa của sản phẩm. Bavia nhựa được thu gom vào kho chứa chất thải để thuê xử lý theo quy định.

Bước 5: Chi tiết nhựa sau khi được tạo ra sẽ được chuyển sang phun sơn để tạo màu, tạo độ bóng cho chi tiết theo yêu cầu.

Bước 6: Chi tiết nhựa sau khi được sơn, được làm mát tự nhiên, sau đó sẽ được chuyển sang khu vực in. Quá trình in được thực hiện trong dây chuyển khép kín, không phát sinh khí thải.

Công đoạn in: Nhà máy sử dụng phương pháp in gián tiếp, khuôn là loại khuôn lõm, sử dụng miếng đệm lằm bằng cao su silicon để chuyển mực từ khuôn phun in sang vật liệu in. Nhờ tính đàn hồi của miếng PAD nên phương pháp in PAD cho phép in trên các vật liệu có bề mặt đa dạng, từ phẳng tới lồi lõm.

Hình 1. 3. Sơ đồ công nghệ quy trình phun sơn (in)

- Sau khi định vị khuôn vào máy in, vật cần in lên bàn, chi tiết cần in đặt vào khuôn in. Trên máy in có máy dập in trực tiếp lên chi tiết sản phẩm. Sản phẩm sau khi in được chuyển qua sấy khô bằng điện. Các bước in như sau:

+ Một tấm bản chứa hình ảnh cần in được khắc bằng phương pháp hóa học trên bề mặt tấm polymer (khuôn in). Thông thường có độ sâu ăn mòn khoảng 20-28 micron.

+ Sử dụng thanh gạt tràn, hình ảnh khắc ngập với mực in và sau đó một lưỡi dao gạt loại bỏ mực từ bản in phẳng, chỉ để lại một lượng mực trong khu vực khắc (phần sâu). Đầu in đi xuống, tiếp xúc với mực in trên bàn để nhận mực tại các phần tử in. Sau đó, các đầu (pad) in silicone nâng lên, di chuyển đến vật liệu in và ép vào vật cần in để chuyền mực in lên bề mặt được in. Cuối cùng, đầu in trở lại vị trí ban đầu, sẵn sàng chu trình in tiếp theo.

Bước 7: Tiếp theo được chuyển qua bộ phận lắp ráp lắp thành sản phẩm: những phụ kiện đồ chơi sau khi qua công đoạn sản xuất các chi tiết nhựa và chi tiết nhựa gắn hợp kim, kim loại sau đó được chuyển đến bộ phận lắp ráp thành sản phẩm. Một số sản phẩm có gắn chíp điện tử hoặc mô tơ như ô tô biến hình, tàu hỏa sẽ được lắp vào bán thành phẩm để tạo sản phẩm hoàn chỉnh.

Bước 8: Quá trình sản xuất có nhiều công đoạn kiểm tra, với sản phẩm lỗi, không đạt tiêu chuẩn được đưa về bộ phận khắc phục, sửa chữa lại. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển tới kho lưu giữ sản phẩm, sản phẩm không thể sửa chữa được sẽ đưa vào kho chứa chất thải rắn chờ thuê xử lý.

Bước 9: Những sản phẩm đạt yêu cầu được đưa qua bộ phận đóng gói, đóng gói cẩn thận và cuối cùng là hoàn thành xong thành phẩm. Sau khi đóng gói xong, bộ phận QC sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm. Sau khi kiểm tra đạt tiêu chuẩn sản phẩm được chuyển qua kho đợi xuất hàng.

Bước 10: Bốc và xuất hàng: Khi nhận được thông báo xuất hàng, người quản lý sẽ thông báo với tổ trưởng và tổ phó để họ kiểm tra,chuẩn bị đầy đủ báo cáo cân và phải nhận được báo cáo chấp thuận hàng có xuất được không. Yêu cầu người báo cáo làm bảng giao hàng tổng hợp và phải xin đầy đủ tất cả các chữ ký có trong bảng giao hàng tổng hợp đó để chuẩn bị cho việc xuất hàng.

c.Quy trình sản xuất các sản phẩm vỏ bọc xe đẩy, xe ngồi trẻ em

Sơ đồ quy trình sản xuất các sản phẩm vỏ bọc xe đẩy, xe ngồi trẻ em

Hình 1. 4. Quy trình sản xuất các sản phẩm vỏ bọc xe đẩy, xe ngồi trẻ em

Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Công nghệ sản xuất các sản phẩm vỏ bọc xe đẩy, xe ngồi trẻ em đơn giản, thủ công và chỉ sử dụng máy cắt, máy may. Quy trình qua các bước như sau:

+ Bước 1: Nhận và kiểm tra nguyên phụ liệu tại kho.

+ Bước 2: Nhà cắt trải vải và cắt bán thành phẩm theo đúng thông số yêu cầu.

+ Bước 3: Sử dụng vải đã cắt để may thành phẩm.

+ Bước 4: Sản phẩm được may hoàn chỉnh được chuyển sang bộ phận hoàn thiện để kiểm tra.

+ Bước 5: Gấp và đóng gói theo yêu cầu của khách hàng.

+ Bước 6: Nhập kho hoặc xuất cho khách hàng.