Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Nhà máy sản xuất đá thạch anh nhân tạo

1. Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Đầu tư kinh doanh.....

Địa chỉ văn phòng: KCN Phan Thiết, xã Phong Nẫm, Tp Phan Thiết, tỉnh Bình Thuận.

Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: ....... - Số điện thoại:.......

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ...... ngày 27/09/2019 do Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bình Thuận phê duyệt.

2.Tên dự án đầu tư: “Nhà máy sản xuất đá thạch anh nhân tạo”

Địa điểm thực hiện Dự án đầu tư: KCN Phan Thiết giai đoạn 2, xã Hàm Liêm, huyện Hàm Thuận Bắc, tỉnh Bình Thuận.

Quyết định số ..../QĐ-UBND ngày 29/04/2020 về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của dự án Nhà máy sản xuất đá thạch anh nhân tạo.

Văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Thông báo số .../STNMT-CCBVMT ngày 05/01/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường về việc thông báo kết qủa kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm.

Quy mô của Dự án đầu tư: thuộc Nhóm B theo quy định tại Điểm d, Khoản 4 Điều 8 của Phụ lục Phân loại dự án đầu tư công (Dự án công nghiệp khác với tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đến dưới 1000 tỷ).

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Dự án đầu tư

3.1.Công suất của Dự án đầu tư:

• Quy mô: Diện tích đất 20.140,8m², bao gồm: diện tích xây dựng nhà xưởng là 3.287,16 m² phục vụ cho dây chuyền sản xuất và các công trình phụ trợ khác.
• Công suất sản xuất nhà máy là 900.000 m²/năm (khi đi vào hoạt động ổn định).

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Công nghệ sản xuất: Sản xuất đá thạch anh nhân tạo theo phương pháp ép sống bột đá bằng công nghệ tự động hóa, tiên tiến hiện đại.

Nhà máy đầu tư dây chuyền sản xuất đá theo dây chuyền công nghệ sản xuất đá Phật Sơn Hairuijia (xuất xứ Trung Quốc). Công suất tối đa mỗi dây chuyền 450.000 m²/năm tính trên số ngày làm việc là 300 ngày/năm. Dây chuyền sản xuất có thể hoạt động 3 ca, mỗi ca 8 tiếng cho công suất tối đa 1.500m²/ngày. Dây chuyền sản xuất này được đầu tư mới và đồng bộ nên ít tiêu hao nguyên vật liệu cho một đơn vị sản phẩm, lượng phế phẩm cũng ít và dây chuyền có tính tự động hóa cao dẫn tới năng xuất lao động tăng theo. Mỗi dây chuyền sản xuất bao gồm hai hệ thống chính: Hệ thống dây chuyền phối trộn nguyên liệu và máy ép; hệ thống dây chuyền đánh bóng.

Quy trình sản xuất đá thạch anh nhân tạo của Nhà máy:

Thuyết minh công nghệ:

Công nghệ sản xuất đá thạch anh nhân tạo của Dự án theo phương pháp ép sống bột đá, công nghệ sản xuất tiên tiến, đa số các công đoạn đều được tự động hóa.

Nguyên liệu Bột đá thạch Anh được đóng trong bao 1 tấn/bao, keo resin đóng thành phuy, các phụ gia còn lại được đóng trong bao 50Kg. Nguyên liệu, keo sẽ được cân định lượng theo đúng theo khối lượng đơn phối đã được thiết lập sẵn công thức, được vận chuyển bằng băng tải đến nạp vào bồn trộn có cánh khuấy sẽ khấy đều hỗn hợp các nguyên liệu. Trong khi đó màu và phụ gia được trộn trong bồn khuấy khác. Sau đó được chuyển bằng băng tải nạp vào bồn trộn bột đá và keo. Tất cả quá trình cân đong đo đếm đều có nhân viên QC kiểm tra để đảm bảo chất lượng mẻ trộn và Đảm bảo các chất liệu trộn không chứa các tạp chất có màu khác.

Sau khi trộn xong, hỗp hợp nguyên liệu được xã tự động vào khuôn ép đã được các công nhân chuẩn bị sẵn (lót giấy đáy khuôn, lót cao su xung quanh). Sau đó Công nhân sẽ dùng dụng cụ cào nhựa để rãi liệu đều trên khuôn, nếu là sản phẩm đa sắc công nhân sẽ tiến hành rãi liệu để tạo vân đa sắc cho đá, khi hoàn tất sẽ lót thêm lớp giấy trên bề mặt sau đó đưa vào máy ép. Dựa vào hiệu ứng rung chân không và kết hợp lực nén của motor máy ép tạo thành tấm đá có độ cứng và tỷ trọng cao, thời gian rung có thể được thay đổi tùy theo độ dày của phiến, nói chung thời gian rung là 2-5 phút. Thời gian mỗi tấm đá sau mỗi lần ép là 8 phút. Sau thời gian ép, gạch ra khỏi máy Ép được kiểm tra các thông số (chiều dài, chiều rộng, độ dày và bề mặt đá) nếu đạt tiêu chuẩn thì tiếp tục được chuyển vào lò sấy, nếu không đạt phải quay lại ép lần 2. Tại lò sấy gạch được gia nhiệt bằng điện ở 60 ⁰C ~ 110 ⁰C tạo hiệu ứng ổn định và làm cứng vật liệu phiến thạch anh.

Sau khi sấy xong, đá bán thành phẩm được đưa ra ngoài bằng máy đưa và rút sản phẩm lò sấy, chuyển lên trên kệ hoặc pallet trữ 24h để đá nguội và đông cứng trước khi đưa qua dây chuyền mài bóng.

Để ngăn bụi phát sinh và hạn chế tiếng ồn từ dây chuyền mài bóng, dự án sử dụng công nghệ ướt. Ở dây chuyền mài bóng đá sẽ tiếp tục thực hiện các công đoạn sau:

+ Đá sau khi ép có kích thước phủ bì là 3250x1650x25mm, các cạnh xung quanh còn mấp mô, sần sùi, bề mặt cũng tương tự. Trước khi đá cho vào máy bào đế phải qua máy cắt cầu để cắt kích thước (cắt chiều dọc và chiều ngang, kích thước khi vào máy bào mặt đế là 3200x1600x25).

+ Cắt xong đá chuyển qua máy bào mặt đế số 1, bào bề mặt xuống khoảng 2,3mm.

+ Sau đó qua máy lật mặt để qua máy bào đế số 2 để bào mặt còn lại khoảng 2,3mm.

Tiếp tục qua công đoạn đánh bóng thô và tinh. Các công đoàn điều được vận hành và kiểm soát tự động.

Sau khi ra khỏi máy đánh bóng sẽ có nhân viên QC kiểm tra độ bóng, kiểm tra bề mặt đá, đánh loại A, AA, B…Nếu không đạt sẽ đánh bóng lại. Nếu đạt sẽ phủ PE lên bề mặt đá và chuyển vào kho.

3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư:

Sản phẩm chủ yếu của nhà máy là các đá tấm thạch anh nhân tạo đơn sắc và đa sắc với công suất sản xuất dự kiến 900.000m²/năm. Sản phẩm được cung ứng cho thị trường trong nước và xuất khẩu sang các nước châu âu với tỷ suất sản xuất dự kiến như sau: đá đa sắc chiếm 60% (chủ yếu xuất khẩu); đá đơn sắc chiếm 40% (chủ yếu phục vụ thị trường trong nước).

Sản lượng sản phẩm trong năm có công suất sản xuất tối đa 900.000m²/năm.

Bảng 1. Sản phẩm và công suất dự kiến hoạt động tối đa

Nguồn: Công ty TNHH Đầu tư kinh doanh ...., 2022

Về chất lượng sản phẩm, Công ty đảm bảo thực hiện đúng theo yêu cầu của khách hàng về chất lượng của đơn đặt hàng.

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của Dự án; nguồn cung cấp điện, nước của Dự án đầu tư:

4.1.Nguyên vật liệu phục vụ các hoạt động của Dự án

Hiện nay, nguồn đá thạch anh trong nước đã đáp ứng được 40-50% nhu cầu nguyên liệu đầu vào cho nhà máy sản xuất; nguồn nguyên liệu đá và cát Thạch anh phục vụ sản xuất được khai thác tại các mỏ đá Thạch Anh tại các huyện Tuy Phong, Bắc Bình, Hàm Thuận Nam thuộc tỉnh Bình Thuận với trữ lượng khosảng 5 triệu/m³, số lượng bột đá còn lại thường mua đá thạch anh từ các nhà cung cấp ở Thổ Nhĩ Kì, Ấn Độ, Bỉ, Tây Ban Nha. Riêng nhựa polyester nguyên sinh dạng lỏng được nhập khẩu trực tiếp từ Trung Quốc, Singapore, Đài Loan và UAE.

Bảng 2. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của nhà máy khi hoạt động ổn định

Nguồn: Công ty TNHH Đầu tư kinh doanh ...., 2022

4.2.Nhu cầu sử dụng điện

Căn cứ vào hóa đơn giá trị gia tăng của Công ty Điện lực Bình Thuận trong 03 tháng gần nhất (tháng 5,6,7/2022) (đính kèm phụ lục báo cáo), nhu cầu tiêu thụ điện năng của Cơ sở thể hiện chi tiết bằng bảng sau:

Bảng 3. Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy khi hoạt động ổn định

Nguồn: Hóa đơn điện tử 03 tháng của Cơ sở

Nhận xét: Qua bảng thống kê trên, nhận thấy điện trung bình tiêu thụ trong 01 ngày của Cơ sở dao động khoảng 5.000KWh.

- Hệ thống điện sử dụng tại Cơ sở đã đạt được những mục tiêu chính sau:

+ Cung cấp đủ và liên tục cho các hệ thống điện động lực như bơm xuất, nhập xăng dầu đảm bảo phục vụ cho công tác sản xuất theo yêu cầu công nghệ.

+ Cung cấp cho hệ thống an toàn phòng cháy chữa cháy bao gồm hệ thống bơm nước, bọt chữa cháy và hệ thống tín hiệu báo cháy tự động. Các hệ thống này yêu cầu đầy đủ theo công suất và đảm bảo thời gian 24/24h.

+ Cung cấp điện sinh hoạt hàng ngày cho đội ngũ công nhân viên vận hành kho, cho công việc chiếu sáng khu xưởng sản xuất.

Nguồn cung cấp: từ nguồn điện lưới trung thế hiện hữu trong KCN qua MCCB 3P-300A.

Dự án không sử dụng máy phát điện dự phòng. Khi xảy ra sự cố mất điện thì dự án sẽ ngưng hoạt động sản xuất.

4.3 Nhu cầu sử dụng nước

a) Nhu cầu dùng nước sản xuất

Nguồn nước: Nước thủy cục của KCN, nước mưa, nước tuần hoàn lại từ công trình xử lý nước phục vụ sản xuất của nhà máy.

Nước cấp cho hoạt động sản xuất chủ yếu phục vụ dây chuyền đánh bóng đá, lượng nước này sau khi xử lý được cấp tuần hoàn liên tục lại cho dây chuyền đánh bóng.

Nước cấp thủy cục: sử dụng cấp ban đầu cho hệ thống dây chuyền đánh bóng của nhà máy và cấp bổ sung hằng ngày cho dây chuyền đánh bóng.

Lượng nước cấp cho sản xuất: 1480l/phút. Một dây chuyền⁽¹⁾ x 60 phút x 2= 177,6m³/h (lượng nước này chỉ cấp một lần khi bắt đầu vận hành dây chuyền đánh bóng sau đó sẽ được xử lý bằng công trình xử lý nước silo 180m³/h và tuần hoàn liên tục lại dây chuyền đánh bóng).

Ghi chú (1): Thông số dùng nước của dây chuyền đánh bóng của nhà sản xuất.

Lượng nước cấp bổ sung (do trong quá trình tuần hoàn bị thất thoát do hao hụt vào trong sản phẩm; bay hơi và rơi vãi):

Lượng nước hao hụt thất thoát trong sản phẩm:

Tổng khối lượng sx 1 năm ~ 45.000 tấn tương đương 17.000m³ đá (với mức độ ngậm nước ~ 15%).

Lượng nước cấp bổ sung do hao hụt trong sản phẩm: (17.000 x 15%)/300 ngày= 8,5m³/ngày.

Lượng nước cấp bổ sung do bay hơi và rơi vãi (ước tính 1% lượng nước cấp ban đầu của hệ thống dây chuyền đánh bóng): 177,6 x 0,01 = 1,8m³/ngày.

Vậy tổng lượng nước cấp mới bổ sung mỗi ngày: 8,5 + 1,8= 10,3m³/ngày.

b) Nhu cầu nước cho sin​h hoạt của công nhân

Lưu lượng nước cấp cho dự án trong ngày được tính toán theo TCXD 33:2006 - Cấp nước - Mạng lưới đường ống và công trình - Tiêu chuẩn thiết kế:

Tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt tính cho 1 người là 45 – 80l/người/ca, chọn 80l/người/ca. Qsh = 465 người/ngày x 80 lít/người x 1 ca/ngày = 37,2m³/ngày

Trong đó: Số lao động làm việc: 465 người (448 công nhân, 02 nhân sự nước ngoài và 15 nhân viên văn phòng) (24h, 3ca)

c) Nướ​c phục vụ cho mục đích tưới cây, rửa đường

Theo QCXDVN 01:2008/BXD thì lượng nước tưới cây 3lít/m³/ngày, nước rửa đường 0,5 lít/m²/ngày.

• Nước tưới cây = 3 lít/m²/ngày x 4.155,64 m² = 12,5m³/ngày.
• Nước rửa đường = 0,5 lít/m²/ngày x 3.362,79 m² = 1,7m³/ngày.

d) Nước dùng cho mục đích PCCC

Lưu lượng nước cấp cho một đám cháy phải đảm bảo ≥15 l/s; số lượng đám cháy đồng thời cần được tính toán ≥2 (Theo QCXDVN 01:2008/BXD)

Tính lượng nước cấp chữa cháy cho 3 đám cháy đồng thời xảy ra trong thời gian 40 phút là: Qcc = 15 lít/giây.đám cháy x 3 đám cháy x 40 phút x 60 giây/1.000 = 108m³.

Căn cứ vào hóa đơn giá trị gia tăng của Công ty TNHH Thép Trung Nguyên thông báo tiền nước trong 03 tháng gần nhất (tháng 5,6,7/2022) (đính kèm phụ lục báo cáo) của Cơ sở, được thể hiện chi tiết bằng bảng sau:

Bảng 4. Thống kê nhu cầu tiêu thụ nước sạch

Nguồn: Hóa đơn nước 03 tháng của Cơ sở

Nhận xét: Qua bảng thống kê trên, nhận thấy lượng nước sử dụng thực tế tại Cơ sở trong 1 ngày trung bình khoảng 63m³. Vào tháng 05/2022, lượng nước sử dụng cao nhất với 85,7m³/ngày; nhưng vào tháng 06/2022 thì lượng nước giảm thấp nhất chỉ còn 38,6 m³/ngày.

Ngu​ồn cấp nước:

+ Nước cấp cho hoạt động của nhà máy được lấy từ nguồn nước cấp của KCN Phan Thiết giai đoạn 2 với công suất cấp nước 1.600m³/ngày.đêm.

+ Bên cạnh đó, Nhà máy còn lấy từ nguồn nước cấp tuần hoàn lại từ công trình xử lý nước phục vụ sản xuất 180m³/giờ.

Trong quá trình vận hành, chỉ cấp nước sạch 1 lần cho công đoạn sản xuất, sau đó là hoàn toàn sử dụng nước tuần hoàn thông qua công trình xử lý nước công suất 180m³/giờ đặt phía sau nhà xưởng với hệ thống khép kín, liên tục; chỉ cấp bổ sung nước khoảng 10,3m³/ngày thất thoát do hao hụt vào trong sản phẩm, bay hơi và rơi vãi.

Dây chuyền xử lý nước trình bày cụ thể như sau:

Thuyết minh quy trình

Nước cấp được đưa vào dây chuyền mài, bào, đánh bóng để thực hiện mài BTP đá nhân tạo cho tới khi độ bóng bề mặt đạt yêu cầu. Hỗn hợp nước chứa bột đá thải sau khi mài, đánh bóng sẽ theo rãnh thoát nước về hố thu gom. Do đặc tính nước sản xuất của nhà máy chủ yếu là thành phần cặn lơ lửng (bột đá từ cắt, mài và đánh bóng đá), vì vậy hệ thống xử lý chủ yếu tập trung vào xử lý cặn lơ lửng bằng hệ thống thiết bị tạo bông kết tủa kết hợp lắng. Với nguyên tắc thiết kế ưu tiên các công nghệ tiên tiến, hiệu quả, tiết kiệm diện tích, bền, tiết kiệm năng lượng và tài nguyên, chủ dự án đầu tư hệ thống thiết bị tạo bông kết tủa siêu cao tốc bằng bồn silo đứng từ vật liệu thép.

Trên mương thoát nước thải sản xuất, hóa chất keo tụ PAC (poly aluminium chloride) pha với nồng độ 150kg/5,5m³ được châm trực tiếp, hòa trộn với nước thải trước khi đi vào hố thu gom.

Tại bể thu gom hỗn hợp nước thải được bơm ly tâm bơm lên theo đường ống D300 đưa vào silo lắng bậc 1, hóa chất PAM với nồng độ 1,5kg/2,3m³ được châm trực tiếp trên đường ống dẫn vào silo, theo sự chuyển động của dòng chảy hóa chất khuấy trộn đều với nước thài,để hình thành nên các bông bùn có kích thước lớn có thể lắng nhờ trọng lực và đi vào ống trung tâm silo lắng 1.

Tại silo lắng bậc 1, bông bùn có kích thước lớn hình thành sẽ tách khỏi nước thải và lắng xuống đáy silo nhờ trọng lực, sau đó được xả vào bể trộn bùn và được bơm pittông đưa vào máy ép bùn. Nước thải sau khi tách bùn đi qua máng răng cưa của bể và chảy vào silo lắng bậc 2. Thời gian lưu tại bể này được tính toán 30 phút.

Tại silo lắng bậc 2, nước thải sau khi tách bùn tại silo 1 tiếp tục quá trình lắng thứ cấp để loại bỏ hoàn toàn bùn có trong nước thải, thời gian lưu nước tại bể này là 20 phút, nước thải sau loại bỏ bùn sẽ đi qua máng răng cưa và chảy vào hồ chứa nước sạch, phần bùn thải sau khi tách sẽ chảy vào bể thu gom nước thải.

Nước sau xử lý đạt Cột B, QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp và chứa trong hồ chứa nước sạch để tiếp tục cung cấp cho quá trình sản xuất của nhà máy.

Lượng bùn được tạo thành trong silo nước thải sẽ được xả vào bể trộn bùn. Bùn trong bể trộn được bơm áp lực đưa vào hệ thống ép bùn khung bảng để tách toàn bộ lượng nước trong bùn. Lượng nước được tách ra trong quá trình ép được dẫn về hồ chứa nước thải để tiếp tục xử lý. Bùn sau khi ép sẽ được xe nâng gom tại bãi thu gom bùn và chờ đơn vị đến thu gom.

Quy mô, công suất hệ thống

Nguồn: Thuyết minh kỹ thuật xử lý nước Dự án

Quy trình, chế độ vận hành hệ thống:

Pha và định lượng hóa chất

Công việc trước khi pha hóa chất:

1/Kiểm tra bồn chứa hóa chất, có bị vỡ, hay các van xả nước, nếu van xả nước đang mở thì khóa van lại

2/ Kiểm tra trạng thái đóng mở của van nằm trước và sau bơm định lượng. Luôn luôn cho van ở trạng thái mở.

3/ Kiểm tra bơm định lượng, có bị nghẹt hay bị hở điện không 4/ Kiểm tra ống cấp nước cho bồn pha hóa chất

Quy trình pha hóa chất:

Bước 1. Kiểm tra và khóa van xả nước bồn pha hóa chất. Mở van đáy bồn, van chảy tràn. Bơm định lượng ở trạng thái ngưng hoạt động.

Bước 2. Mở van nước cấp cho vào bồn khoảng 2/3 thùng rồi khóa lại.

Bước 3. Cân hóa chất cho vào bồn pha, mỗi hóa chất sẽ có bồn pha riêng được ghi trên bảng sau lưng bồn pha hóa chất. Sau khi cho hóa chất vào bồn, được mô tơ có trang bị cánh khuấy để khuấy trộn hóa chất.

Bước 4. Mở van nước cấp châm đầy bồn hóa chất và khóa lại. Để hóa chất trộn đều với nước cấp khoảng 30 phút rùi bật bơm định lượng.

Bước 5. Bật bơm định lượng và kiểm tra nước đầu ra của bơm định lượng

Lưu ý: Khi pha hóa chất ngoài trang bị đồ bảo hộ (kính bảo hộ, bao tay y tế,khẩu trang y tế…) các thao tác cần thật cẩn thận, tránh để axit văng dính.

Vận ​hành hệ thống trên tủ điện

Nguồn: Hướng dẫn vận hành xử lý nước tại Nhà máy

Các loại hóa chất, chế phẩm sinh học:

Việc sử dụng hóa chất, chế phẩm vi sinh trong hoạt động xử lý nước thải tại Nhà máy được thể hiện trong bảng sau:

Nguồn: Hướng dẫn vận hành xử lý nước tại Nhà máy

Định mức tiêu hao điện năng, hóa chất sử dụng:

Định mức tiêu hao điện năng

Nguồn: Nhật ký vận hành của Cơ sở

Định mức tiêu hao hóa ​chất:

Nguồn: Nhật ký vận hành của Cơ sở

Như vậy với nhu cầu dùng nước được tính toán cụ thể phía trên thì nguồn nước cấp của KCN Phan Thiết GĐ2 cũng như nguồn nước tái sử dụng từ công trình xử lý nước đảm bảo hoàn toàn lượng nước sử dụng cho vận hành Nhà máy.

Hình 2. Công trình xử lý nước phục vụ sản xuất tại Nhà máy

5.Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư:

Cơ cấu sử dụng đất tại Dự án như sau:

Bảng 5. Cơ cấu sử dụng đất của Dự án