1.2. Tên cơ sở: 

Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, thủy sản và thú cưng công suất 300.000 tấn sản phẩm/năm.

1.2.1. Địa điểm thực hiện cơ sở

1.2.2. Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án (nếu có)

1.2.3. Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần (nếu có)

1.2.2. Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1. Công suất hoạt động của cơ sở

Dự án sản xuất thức ăn chăn nuôi, thủy sản và thú cưng; phân tích phòng thí nghiệm với quy mô sản xuất của dự án đã được phê duyệt bao gồm:

 + Sản xuất thức ăn chăn nuôi, thủy sản và thú cưng với quy mô sản xuất là 300.000 tấn/năm.

+ Phòng thí nghiệm với quy mô là 2.000 mẫu/tuần tương đương 100.000 mẫu/năm.

Hiện nay, Công ty đang hoạt động sản xuất đạt 30% trong tổng công suất đã được phê duyệt: sản xuất thức ăn chăn nuôi, thủy sản và thú cưng với quy mô sản xuất là 89.979 tấn/năm và phòng thí nghiệm với quy mô là 1.016 mẫu/tuần tương đương 50.792 mẫu/năm.

Công suất hoạt động của cơ sở khi hoạt động công suất tối đa như sau:

Bảng 1.2. Các dòng sản phẩm của Nhà máy

Stt	Tên sản phẩm	Quy mô đăng ký theo Đề án BVMT	Quy mô sản xuất thực tế	Quy mô sản xuất tối đa
I	Sản phẩm sản xuất	300.000 tấn sản phẩm/năm	89.979 tấn sản phẩm/năm	300.000 tấn sản phẩm/năm
1	Thức ăn chăn nuôi	213.000 tấn sản phẩm/năm	40.490 tấn sản phẩm/năm	213.000 tấn sản phẩm/năm
2	Thức ăn cho thủy sản và thú cưng	87.000 tấn sản phẩm/năm	49.489 tấn sản phẩm/năm	87.000 tấn sản phẩm/năm
II	Phòng thí nghiệm	2.000 mẫu/tuần (tương đương 100.000 mẫu/năm)	1.016 mẫu/tuần (tương đường 50.792 mẫu/năm)	2.000 mẫu/tuần (tương đương 100.000 mẫu/năm)

Nguồn: Công ty TNHH

1.3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của cơ sở

a. Quy trình công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi:

Hình 2. Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi

Thuyết minh quy trình:

5. Nhập nguyên liệu + Tập kết + Định lượng nguyên liệu

Nguyên liệu dùng để sản xuất sản phẩm thức ăn chăn nuôi bao gồm nguyên phụ liệu dạng rắn (bã nành, bắp, lúa mạch, lúa mì, mì đập, cám mì, bột cá, bã cải, muối, cám gạo) và nguyên phụ liệu dạng lỏng (dầu cá, mật rỉ đường, premix). Các nguyên phụ liệu được tiếp nhận nguyên liệu từ các nhà cung cấp. Tại khâu này các nguyên liệu được kiểm tra các yếu tố cảm quan, dinh dưỡng và an toàn để thông qua chất lượng nguyên liệu. Sau đó, từng loại nguyên phụ liệu sẽ được nhập vào từng khu vực chứa riêng biệt.

- Đối với các nguyên liệu chính dạng rắn như bã nành, bắp, lúa mạch, lúa mì, mì đập, cám mì, cám gạo sẽ được định lượng nguyên liệu tự động từ lúc nguyên liệu được nhập về nhà máy ban đầu bằng xe container. Khi có đơn hàng sản xuất, nguyên liệu sẽ được định lượng tự động thông qua phần mềm máy tính đã được cài đặt.

- Đối với các phụ liệu dạng rắn như bột cá, bã cải, muối sẽ được đóng bao và xếp chồng trên pallet nhựa, bố trí trong khu vực kho chứa nguyên liệu. Khi có đơn hàng sản xuất, công nhân tại kho chứa liệu sẽ tiến hành xuất kho nguyên phụ liệu theo khối lượng đã được đề xuất. Các bao liệu sẽ được đưa đến hố nguyên liệu, tại đây công nhân sẽ tiến hành cân thủ công bằng tay trước khi đưa vào hố nguyên liệu và công nhân thực hiện thủ công.

- Đối với các nguyên phụ liệu dạng lỏng như dầu cá, mật rỉ đường sẽ được bơm vào các tank chứa liệu được bố trí bên ngoài nhà máy sản xuất. Khi có đơn hàng sản xuất, nguyên liệu sẽ được định lượng tự động thông qua phần mềm máy tính đã được cài đặt.

- Đối với premix (hay còn gọi là gia vị giúp khơi dậy vị giác cho động vật) sẽ được cân trong phòng cân premix. Khi có yêu cầu sản xuất, nhà máy sẽ tiến hành lập kế hoạch sản xuất theo yêu cầu và tiến hành định lượng nguyên liệu liên quan theo công thức: cân tay premix, premix từ silo sẽ được cân theo công thức quy định.

Sau khi các nguyên, phụ liệu dạng rắn được cân định lượng theo công thức quy định sẽ được tải lên bin chứa để đưa vào máy nghiền sản xuất. Đối với các nguyên, phụ liệu dạng lỏng khi đến công đoạn thực hiện sẽ được cân định lượng theo công thức quy định và đưa trực tiếp vào từng công đoạn sản xuất.

5. Nghiền

Khi định lượng và tập kết tay đủ các nguyên liệu cần thiết cho 1 mẻ theo quy định thì chuyển qua hệ thống nghiền với cấu hình lưới nghiền từ 2.5mm – 6.0mm. Độ mịn của nguyên liệu được quyết định bởi đường kính lỗ của lưới nghiền.

5. Trộn

Sau khi nghiền xong sẽ được đưa sang bồn trộn 2 tấn và tiến hành trộn, trọng quá trình trộn có bơm chất lỏng vào nếu có trong công thức (dầu cá, dầu cám gạo) với thời gian trộn nhất định 180 giây cho 1 mẻ.

5. Bồn trộn mật rỉ

Sau khi trộn xong, bột nghiền xả xuống bin chờ, xích tải chuyển bột nghiền qua bồn trộn trực tiếp (bồn trộn mật), tại đây bột nghiền được bơm rỉ mật trực tiếp vào bồn trộn theo tỷ lệ công thức nếu có.

5. Ép viên

Bột nghiền sẽ được chuyển sang bin chứa trước khi ép, khi ép viên phải gắn khuôn đúng theo từng loại sản phẩm đã quy định (2.5mm; 3.5mm; 4mm). Nhiệt độ ép viên đã làm chín nguyên liệu trong bồn nhão trước khi tạo viên dao động từ 60^oC – 80^oC (nhiệt được cung cấp từ hệ thống lò hơi 5 tấn/giờ đốt bằng viên trấu nén – tất cả các công đoạn sử dụng nhiệt trong dây chuyền sản xuất đều được cấp nhiệt từ lò hơi).

Do đặc tính của từng loại sản phẩm nên công suất và thông số vận hành, các chỉ tiêu chất lượng cũng có sự khác biệt.

5. Bồn làm nguội

Sản phẩm sau khi ép viên đưa xuống bồn làm nguội bằng quạt gió để làm nguội và giảm độ ẩm theo đúng chất lượng yêu cầu, hệ thống quạt này được thiết kế đồng bộ kèm theo dây chuyền sản xuất.

Sản phẩm sau khi làm nguội, được gàu tải chuyển lên hệ thống sàng để lọc bụi, viên bể, để đảm bảo tiêu chuẩn, kích thước viên của sản phẩm. Các sản phẩm đạt yêu cầu được chuyển qua bin chứa và đóng bao thành phẩm theo quy cách bằng cân định lượng tự động.

Đối với sản phẩm dạng mảnh được thực hiện giống như công đoạn tạo viên nhưng được đưa qua hệ thống cán mảnh sau đó qua máy sàng để sàng đi bụi và các hạt không đúng kích cở yêu cầu, tiếp theo chuyển xuống bồn thành phẩm. Đến đây toàn bộ các công đoạn sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng viên/mảnh đã hoàn thành.

5. Đóng bao, thành phẩm

Sản phẩm sẽ được đóng gói khi qua sàng thành phẩm, cân định lượng (có thể cài đặt trọng lượng tùy theo yêu cầu sản phẩm), quy khâu ép kín miệng túi nilon, máy may và chất lên pallet nhập kho thành phẩm.

b. Quy trình sản xuất thức ăn cho thủy sản và thú cưng

Hình 1.4. Quy trình sản xuất thức ăn cho thủy sản và thú cưng

Thuyết minh quy trình:

5. Nhập nguyên liệu + Tập kết + Định lượng nguyên liệu

Nguyên liệu dùng để sản xuất sản phẩm thức ăn chăn nuôi bao gồm nguyên phụ liệu dạng rắn (tấm gạo, bã nành, bắp, bột thịt, lúa mì, mì đập, cám mì, bột cá, bã cải, muối, cám gạo) và nguyên phụ liệu dạng lỏng (dầu cá, mật rỉ đường, premix). Các nguyên phụ liệu được tiếp nhận nguyên liệu từ các nhà cung cấp. Tại khâu này các nguyên liệu được kiểm tra các yếu tố cảm quan, dinh dưỡng và an toàn để thông qua chất lượng nguyên liệu. Sau đó, từng loại nguyên phụ liệu sẽ được nhập vào từng khu vực chứa riêng biệt.

- Đối với các nguyên liệu chính dạng rắn như tấm gạo, bã nành, bắp, lúa mì, mì đập, cám mì, cám gạo sẽ được định lượng nguyên liệu tự động từ lúc nguyên liệu được nhập về nhà máy ban đầu bằng xe container. Khi có đơn hàng sản xuất, nguyên liệu sẽ được định lượng tự động thông qua phần mềm máy tính đã được cài đặt.

- Đối với các phụ liệu dạng rắn như bột thịt, bột cá, bã cải, muối sẽ được đóng bao và xếp chồng trên pallet nhựa, bố trí trong khu vực kho chứa nguyên liệu. Khi có đơn hàng sản xuất, công nhân tại kho chứa liệu sẽ tiến hành xuất kho nguyên phụ liệu theo khối lượng đã được đề xuất. Các bao liệu sẽ được đưa đến hố nguyên liệu, tại đây công nhân sẽ tiến hành cân thủ công bằng tay trước khi đưa vào hố nguyên liệu và công nhân thực hiện thủ công.

- Đối với dầu cá sẽ được bơm vào các tank chứa liệu được bố trí bên ngoài nhà máy sản xuất. Khi có đơn hàng sản xuất, nguyên liệu sẽ được định lượng tự động thông qua phần mềm máy tính đã được cài đặt.

- Đối với premix (hay còn gọi là gia vị giúp khơi dậy vị giác cho động vật) sẽ được cân trong phòng cân premix. Khi có yêu cầu sản xuất, nhà máy sẽ tiến hành lập kế hoạch sản xuất theo yêu cầu và tiến hành định lượng nguyên liệu liên quan theo công thức: cân tay premix, premix từ silo sẽ được cân theo công thức quy định.

Sau khi các nguyên, phụ liệu dạng rắn được cân định lượng theo công thức quy định sẽ được tải lên bin chứa để đưa vào máy nghiền sản xuất. Đối với các nguyên, phụ liệu dạng lỏng khi đến công đoạn thực hiện sẽ được cân định lượng theo công thức quy định và đưa trực tiếp vào từng công đoạn sản xuất.

5. Nghiền

Khi tập kết đủ các nguyên liệu cần thiết cho 1 mẻ theo quy định thì chuyển qua hệ thống nghiền với cấu hình lưới nghiền từ 0.6mm – 1.0mm và sàng siêu mịn với kích thước lưới từ 0.3mm – 1.0mm theo yêu cầu sản phẩm.

Nghiền lần 2 đối với thức ăn cho cá con

Từ bin chứa, nguyên liệu được sẽ được dẫn đến máy nghiền lần 2 (hay còn gọi là nghiền tinh) với cấu hình lưới nghiền 0.6mm và sàng siêu mịn 0.3mm.

5. Trộn

Sau khi nghiền xong sẽ được đưa qua bồn trộn tiến hành trộn với thời gian trộn từ 360 giây – 480 giây. Đối với sản phẩm Panga thì chất lỏng theo quy định của công thức sẽ được đưa trực tiếp vào bồn trộn.

5. Ép đùn

Khi trộn xong bột nghiền sẽ được đưa sang bin chứa bột nghiền và đưa vào máy ép đùn, đây là hệ thống quan trọng nhất của toàn bộ quy trình sản xuất, tại đây sản phẩm sẽ được tạo viên, kích cỡ sản phẩm có đồng nhất hay màu sắc có hạt đều do khâu này quyết định. Tùy theo kích thước viên sau ép đùn, đặc tính của từng chủng loại sản phẩm nên công suất và thông số vận hành cũng có sự khác biệt. Tuy nhiên, nhiệt độ ép đùn sẽ dao động từ 60^oC - 110^oC, Ampe máy chủ sẽ dao động từ 650A - 900A.

5. Sấy

Sản phẩm sau ép đùn sẽ được đưa qua sấy. Hiện tại, công đoạn sấy sử dụng gas đốt tỏa nhiệt và hơi từ lò hơi để sấy với nhiệt độ từ 90^oC – 135^oC và hệ thống quạt hút, khi thành phẩm qua máy sấy sẽ làm giảm độ ẩm, đảm bảo độ ẩm thành phẩm ≤ 11%.

5. Bọc dầu, làm nguội

Trước khi bọc dầu sẽ sàng để loại bỏ những viên có kích thước không phù hợp. Khi sàng xong sẽ đưa sang bọc dầu theo tỉ lệ công thức đã quy định. Khi bọc dầu xong sẽ được đưa qua làm nguội, nguyên liệu được hệ thống quạt hút để làm nguội và giảm độ ẩm theo đúng chất lượng yêu cầu (trong quá trình sản xuất, độ ẩm của từng khâu được nhân viên kiểm phẩm lấy mẫu kiểm tra và điều chỉnh sao cho phù hợp với yêu cầu), khí thải được quạt hút phát tán ra ngoài môi trường. Sản phẩm sau đó được đưa sang máy sàng.

5. Sàng

Nguyên liệu được các thiết bị vận chuyển xuống máy sàng để sàng đi bụi và loại bỏ lần 2 những viên cám có kích thước không phù hợp. Những nguyên liệu không đạt độ mịn (không qua được lưới sàng sẽ được thu hồi và nghiền lại). Tiếp theo sản phẩm được chuyển xuống bồn thành phẩm, đến đây toàn bộ các công đoạn sản xuất thức ăn cho cá, thú cưng dạng viên đã hoàn thành.

5. Đóng bao, thành phẩm

Sản phẩm được đóng gói khi qua sàng thành phẩm, cân định lượng (có thể cài đặt trong lượng tùy theo loại sản phẩm), qua khâu ép kín miệng túi nilong, máy may và chất lên pallet nhập kho thành phẩm.

>>> XEM THÊM: Báo cáo cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất phân bón vi sinh, hữu cơ, vô cơ và phân bón sinh học

Công ty Cổ phần Tư vấn Đầu tư và Thiết kế Xây dựng Minh Phương là Đơn vị tư vấn có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thực hiện dịch vụ tư vấn hồ sơ giấy phép môi trường, ĐTM theo Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT cho nhiều cơ sở kinh doanh, nhà máy sản xuất, khu công nghiệp.

 

CÔNG TY CP TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: Số 28B Mai Thị Lựu, Phường Đa Kao, Q.1, TPHCM

Hotline:  0903649782 - (028) 3514 6426

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com