Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Nhà máy chế biến tinh bột mì khô

MỤC LỤC

MỤC LỤC ..................................................i

CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ..............................1

1.1. Tên chủ cơ sở........................................................1

1.2. Tên cơ sở..................................................................................1

1.2.1. Tên cơ sở:..............................................................................1

1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở.......................................3

1.3.1. Công suất của cơ sở:............................................................................3

1.3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở:........................................................4

1.3.3. Sản phẩm của cơ sở: ..................................................................13

1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng,

hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở...................13

1.4.1. Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất sử dụng...............................................................13

1.4.2. Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp điện...............................................................14

1.4.3. Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp nước..............................................................14

CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI MÔI TRƯỜNG...........................................................20

2.1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia,

quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường...............................20

2.2. Sự phù hợp của cơ sở với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải.......20

CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH,

BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ............................23

1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải.............................23

1.1. Thu gom, thoát nước mưa...........................................................................................23

1.2. Thu gom, thoát nước thải............................................................................................24

1.2.1. Công trình thu gom nước thải..................................................................................24

1.2.2.Công trình thoát nước thải sau xử lý và điểm xả nước thải......................................25

1.3. Xử lý nước thải ...........................................................................................................25

2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải.......................................................................34

2.1. Hệ thống thu gom và thoát khí thải: ...........................................................................34

2.2. Xử lý khí thải..............................................................................................................34

2.3. Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ các phương tiện giao thông.............................36

3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường ..................................37

3.1. Chất thải rắn sinh hoạt................................................................................................37

3.2. Công trình, biện pháp giảm thiểu chất thải rắn công nghiệp thông thường ...............37

4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại (CTNH) .................................38

5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung......................................................40

6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường ......................................................41

6.1. Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải:........................................41

6.1.1. Kiểm soát, hạn chế và khắc phục sự cố tại hệ thống xử lý nước thải......................41

Hình 1: Vị trí nhà máy (trên bản đồ google earth)

1.2.3. Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của nhà máy:

Từ khi hoạt động đến nay, Nhà máy đã được cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường như sau:

- Quyết định số 2638/QĐ-UBND ngày 28/10/2013 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Nhà máy chế biến tinh bột mì khô tại ......., huyện Hàm Thuận Nam; Quyết định 3131/QĐ-UBND ngày 31/11/20218 về việc điều chỉnh tên chủ dự án tại Quyết định số 2638/QĐ-UBND ngày 15/10/2013 của UBND tỉnh; Công văn số 4865/UBND-KT ngày 13/11/2018 của UBND tỉnh Bình Thuận về chấp thuận thay đổi một số nội dung trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Nhà máy chế biến tinh bột mì khô ...... tại ........, xã Tân Lập, huyện Hàm Thuận Nam, tỉnh Bình Thuận.

- Giấy xác nhận số 24/GXN –STNMT ngày 24/12/2014 của Sở Tài nguyên và môi trường về việc xác nhận đã thực hiện các công trình các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường.

- Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 2160/GP-UBND ngày 23/08/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận cấp cho Cơ sở. Tuy nhiên, thực tế nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn được đưa ra 02 hồ chứa chứa dự phòng, có lót bạt HDPE, chóng thấm có tổng dung tích là 57.000 m3 (trong đó: hồ 1 có dung tích 22.000 m3, hồ 2 có dung tích 35.000 m3), không thải ra môi trường nước mặt. Tại hồ chứa nước dự phòng được bơm lại hồ chứa nước thô để tiếp tục xử lý cấp II trước khi tái sử dụng vào dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, Cơ sở xây thêm hồ chứa bùn thải, có dung tích 12.000 m3 để chứa bùn dư trước khi đưa về hệ thống máy ép bùn. Việc này được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận tại Công văn số 89/STNMT-CCBVMT ngày 11/01/2021.

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại Mã số QLCTNH: 60.000057.T ngày 06/10/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Thuận.

1.2.4. Quy mô của nhà máy:

- Quy mô cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Cơ sở có tổng vốn đầu tư 50 tỷ đồng thuộc lĩnh vực công nghiệp. Theo quy định tại khoản 3, điều 9 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư dưới 60 tỷ đồng thuộc dự án Nhóm C.

- Quy mô cơ sở (phân loại theo tiêu chí về môi trường): Căn cứ các tiêu chí về mô trường theo quy định tại Điều 28 Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 và Điều 25 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, cơ sở sản xuất bột sắn công suất từ 10.000 tấn sản phẩm/năm trở lên thuộc nhóm I có nguy cơ tác động xấu đến môi trường ở mức độ cao.

- Căn cứ số thứ tự I.3, phụ lục III, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và khoản 2 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14: Cơ sở hoạt động trước ngày Luật này có hiệu lực thi hành có tiêu chí về môi trường như đối tượng quy định tại khoản 1 Điều 39 Luật BVMT 2020 thuộc đối tượng và thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của UBND tỉnh Bình Thuận được quy định điểm c, khoản 3, Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường.

1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1. Công suất của cơ sở:

Hình 2: Sơ đồ dây chuyền công nghệ chế biến khoai mì và sấy bã mì

Thuyết minh sơ đồ công nghệ:

Quy trình công nghệ chế biến tinh bột khoai mì và sấy bã mì được thực hiện qua những công đoạn sau:

- Cơ sở mua nguyên liệu từ Đức Linh, Tánh Linh, Hàm Tân,… được vận chuyển từ cánh đồng về Cơ sở. Khâu thu mua của Cơ sở bố trí cân xe và cân mẫu nhằm xác định trọng lượng khoai mì cùng hàm lượng tinh bột làm Cơ sở để định giá thành mua bán.

- Xe vận chuyển sau khi qua cân sẽ tập kết tại bãi chứa nguyên liệu, sau đó khoai mì sẽ được xe xúc đưa vào phiễu nạp nguyên liệu. Phía dưới phiễu nạp liệu có bố trí bàn gắn có tác dụng đưa củ từ phiễu rơi xuống băng tải nâng, băng tải nâng sẽ có nhiệm vụ chuyển khoai mì lên trống quay hình trụ bắt đầu công đoạn rửa khô. Dọc theo băng tải có bố trí công nhân theo dõi và loại bỏ những củ bị thối rễ cây to không thể qua sàn được cùng các vật lạ nguy hiểm cho sự hoạt động của máy băm, nghiền, … Tại trống quay các tạp chất như: đất, cát,… rơi xuống và thoát ra ngoài qua các khe trên tang trống bố trí dọc theo chiều dài của trống quay (đây chính là công đoạn rửa khô).

- Củ mì tại đầu cuối trống quay sẽ thoát ra ngoài nhờ các cánh hướng dòng được bố trí theo chu vi của thoát và rơi xuống máng rửa củ, máng này được chia làm 3 ngăn, 2 ngăn chứa nước để củ mì có thể ngâm hoàn toàn trong nước còn ngăn cuối được đục lỗ để thoát nước ra ngoài (ngăn làm ráo củ). Đây là công đoạn rửa ướt và bóc vỏ lụa được thực hiện nhờ một trục quay bố trí dọc theo chiều dài của máng, trên đó có gắn nhiều cánh khuấy có tác dụng vừa trộn củ trong máng vừa bóc vỏ lụa nhờ sự ma sát và đầy đủ tới trước rồi chuyển vào máy cắt khúc.

- Máy cắt khúc thuộc dạng máy nghiền dao. Sau khi qua công đoạn tách vỏ lụa và rửa, củ được chuyển tới 02 máy cắt khúc có tác dụng băm nhỏ củ mì làm nguyên liệu đầu vào cho công đoạn nghiền.

- Công đoạn nghiền gồm có 04 máy nghiền trục có kết cấu gồm 2 trục nghiền hình trụ bề mặt dạng răng cưa quay với tốc độ cao và một trục nạp liệu, nhờ trục nạp liệu mà nguyên liệu chảy vào trục nghiền chảy theo lớp có độ dài ổn định đem lại sự ổn định và chất lượng cao cho sự hoạt động của máy nghiền cùng sản phẩm đầu ra. Máy nghiền có tác dụng phá vỡ sự liên kết của các tế bào chứa tinh bột, cho sản phẩm đầu ra là hỗn hợp bột – bã lỏng có kích thước hạt rất nhỏ. Kế tiếp hỗn hợp này được gom vào thùng chứa rồi pha loãng bằng nước thu được từ công đoạn ép bã rồi bơm tới công đoạn ly tâm tách bã.

- Công đoạn ly tâm tách bã gồm 25 máy bố trí thành 5 hàng mỗi hàng 4 máy. Đây là loại máy ly tâm theo dạng lượt, vận hành theo nguyên tắc kết hợp vừa rửa vừa trượt. Nhờ lực ly tâm mà các tạp chất nặng như xơ, vỏ sẽ trượt theo bề mặt trống quay phân loại hình nón và đi ra ngoài phía đáy lớn, đồng thời bột được rửa thoát ra ngoài qua lớp lọc. Sau công đoạn ly tâm tách bã sản phẩm thu được dưới 2 dạng: dạng xác và dạng tinh bột mì thô.

- Dạng xác sẽ được tải tới máy ép để tách bớt nước ra sau đó chuyển qua sấy khô. Trong buồng sấy bã khoai mì được trải đều trên mặt băng tải và di chuyển trong buồng sấy với thời gian 1h30 phút. Không khí được quạt thổi vào bộ trao đổi nhiệt nhiệt độ lò

1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1. Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất sử dụng

a). Nhu cầu sử dụng

Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu và hóa chất của Cơ sở được thể hiện ở bảng sau của báo cáo.

Bảng 4: Tổng hợp nhu cầu nguyên, nhiên liệu

b). Nguồn cung cấp:

Nguyên liệu là khoai mi tươi được chủ Cơ sở thu mua trên địa bàn tỉnh Bình Thuận và các tỉnh lận cận

- Nguyên liệu khác được chủ Cơ sở thu mua ở địa bàn tỉnh Bình Thuận. - Hóa chất được chủ Cơ sở thu mua ở địa bàn thành phố Hồ Chí Minh

1.4.2. Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp điện a). Nguồn cung cấp

Nguồn điện cung cấp cho Cơ sở được lấy từ Công ty Điện Lực tỉnh Bình Thuận. Hiện nay Cơ sơ đã hạ trạm biến áp quy mô công suất 1.000 KVA để phục vụ nhu của sản xuất và sinh hoạt

Ngoài ra,Cơ sở đã trang bị máy phát điện dự phòng công suất 550KVA để cung cấp điện cho hoạt động làm việc của bộ phận văn phòng khi có sự cố về điện (hoạt động sản xuất ngừng khi có sự cố về điện).

b). Nhu cầu sử dụng:

Lượng điện năng tiêu thụ cho các mục đích sau:

- Sử dụng để vận hành máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất - Sinh hoạt công nhân viên (thắp sáng, quạt máy, ….)

Dựa vào hóa đơn điện của Cơ sở qua các năm cho thấy nhu cầu điện cần thiết cho hoạt động của cơ sở là 5.400.000 KWh/năm.

1.4.3. Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp nước

a). Nhu cầu sử dụng nước:

- Nước dùng để sản xuất: Định mức nhu cầu sử dụng nước sản xuất bột mì thực tế hiện nay khoảng 10,5m3/tấn sản phẩm, với công suất hoạt động của Cơ sở là 120 tấn sản phẩm/ngày, thì nhu cầu sử dụng nước trong quá trình sản xuất bột mì là 120 tấn sản phẩm/ngày x 10,5 m3/tấn sản phẩm = 1.260 m3/ngày.

- Nước sinh hoạt: Định mức sử dụng nước của công nhân được là: 45 lít/người/ca (Tiêu chuẩn 33:2006 của Bộ Xây dựng). Mỗi ngày nhà máy có 3 ca sản xuất, mỗi ca có trung bình 85 công nhân làm việc. Vậy nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt cho công nhân là: Q = 85 người/ca x 3 ca/ ngày x 45 lít/người/ca = 11.475 lít/ngày ≈ 12 m3/ngày.

- Nước PCCC: Giả sử thời gian diễn ra một đám cháy là 03 giờ và chỉ có 01 đám cháy. Theo mục 5.2, bảng 11 của QCVN 06:2021/BXD - quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà và công trình thì:

+ Tiêu chuẩn cấp nước chữa cháy: 2,50 l/s/vòi phun. + Số vòi phun hoạt là 01 vòi.

Vậy, tổng lượng nước sử dụng cho một đám cháy là 2,5 lít/giây x 3 giờ x 3.600 x 01 vòi = 27.000 lít = 27m3.

Như vậy, tổng nhu cầu sử dụng nước của Cơ sở vào thời điểm cao nhất là 1.272 m3/ngày.đêm (chưa bao gồm nước dùng để PCCC).

b). Nguồn cung cấp nước: