Báo cáo đề xuất cấp GPMT của dự án nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi

MỤC LỤC

Chương I..........................................................................................................................6

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ.................................................................................6

1.1. Tên chủ cơ sở: ..........................................................................................................6

1.2. Tên cơ sở: .................................................................................................................6

1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:...............................................7

1.3.1. Công suất hoạt động của cơ sở:..........................................................................7

1.3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở:..............................................................................7

1.3.3. Sản phẩm của cơ sở:..........................................................................................14

1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện,

nước của cơ sở...............................................................................................................16

1.5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở..................................................................19

1.5.1. Quy mô kiến trúc xây dựng hạng mục công trình...............................................19

1.5.2. Máy móc thiết bị của cơ sở..................................................................................19

Chương II.......................................................................................................................22

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, ......................................22

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG...........................................................22

2.1. Sự phù hợp của cơ sở đối với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch

tỉnh, phân vùng môi trường...........................................................................................22

2.2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường...........................23

Chương III.....................................................................................................................25

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI

TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ...............................................................................25

3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải......................25

3.1.1. Thu gom, thoát nước mưa ...................................................................................25

3.1.2. Thu gom, thoát nước thải ....................................................................................25

3.1.3. Xử lý nước thải....................................................................................................27

3.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải................................................................34

3.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường...........................41

3.5. Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung...........................................................44

3.6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường...............................................45

Chương I

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.1. Tên chủ cơ sở:

CÔNGTYCỔPHẦNMAVINAUSTFEED

- Địa chỉ văn phòng: Thị tứ Bô Thời, xã Hồng Tiến, huyện Khoái Châu, tỉnh Hưng Yên.

- Người đại diện theo pháp luật: ........ –Chức danh: Giám đốc.

- Điện thoại:...............

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần, mã số doanh nghiệp: .................do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hưng Yên đăng ký lần đầu ngày 03/12/2004, đăng ký thay đổi lần thứ 19 ngày 13/9/2022.

- Quyết định chủ trương đầu tư số 121/QĐ-UBND ngày 29/9/2015 của UBND tỉnh Hưng Yên cấp cho Công ty Cổ phần .

- Quyết định số 962/QĐ-UBND ngày 16/4/2018 của UBND tỉnh Hưng Yên về việc điều chỉnh một số nội sung tại Quyết định chủ trương đầu tư số 121/QĐ-UBND ngày 29/9/2015 của UBND tỉnh.

1.2. Tên cơ sở:

-Têncơsở:CôngtyCổ phần

- Địa điểm thực hiện dự án: Dự án được thực hiện trên khu đất có diện tích 15.000m2 thuộc thị trấn Lương Bằng, huyện Kim Động, tỉnh Hưng Yên (theo Hợp đồng thuê đất số 160/HĐ-TĐ ngày 05/10/2018 giữa Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên và Công ty Cổ phần ).

- Vị trí tiếp giáp của khu đất như sau:

+ Phía Bắc tiếp giáp Công ty Cổ phần dầu thực vật ;

+ Phía Tây tiếp giáp quốc lộ 39A;

+ Phía Nam tiếp giáp đất nông nghiệp;

+ Phía Đông giáp Công ty Cổ phần dầu thực vật 

- Quyết định số 220/QĐ-STNMT ngày 29/7/2013 của Sở Tài nguyên và môi trường về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết của dự án “Nhà máy sản xuất, chế biến thức ăn chăn nuôi” của Công ty TNHH , địa chỉ thuộc thị trấn Lương Bằng, huyện Kim Động, tỉnh Hưng Yên.

- Bước 1: Nhập liệu

Nguyên liệu thô Công ty sử dụng để sản xuất bao gồm: Ngô, hạt mì, khô đậu, khô cọ, cám mì ... được kiểm tra trước khi nhập kho để đảm bảo đáp ứng được các tiêu chuẩn. Nguyên liệu không đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng sẽ trả lại cho đơn vị cung cấp nguyên liệu.

- Bước 2: Nạp nguyên liệu:

Toàn bộ nguyên liệu đạt yêu cầu sẽ được nạp vào bin chứa để chuẩn bị cho các công đoạn tiếp theo.

Tại các cửa nạp liệu có trang bị hệ thống chụp hút, cùng quạt hút, túi lọc tay áo nhằm thu lại lượng bụi phát sinh trong quá trình nạp liệu

Hình ảnh cửa nạp liệu

- Bước 3: Nghiền thô (nghiền lần 1)

Nguyên liệu thô được nạp vào bin và được vận chuyển vào máy nghiền thông qua hệ thống gàu tải, vít tải. Hệ thống máy nghiền thực hiện trong thiết bị kín để giảm thiểu tối đa việc thất thoát bột nguyên liệu, đồng thời giảm lượng bụi phát tán ra môi trường. Nguyên liệu sau khi được nghiền lần 1 có kích thước đạt yêu cầu được đưa lên bin chứa riêng biệt trước khi sang công đoạn cân. Tại công đoạn này có lắp đặt quạt hút, túi lọc tayáo nhằm thu lại tối đa lượng bụi trong quá trình nghiền giúp giảm bụi ra ngoài môi trường và tránh thất thoát nguyên liệu. Nhà máy đầu tư 02 hệ thống nghiền thô với công suất máy như nhau đảm bảo duy trình ổn định công suất hoạt động của nhà máy, khi 1 máy hỏng hoặc sửa chữa máy còn lại vẫn hoạt động bình thường.

GPMT dự án, GPMT dự án nhà máy, GPMT nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi

Máy nghiền thô kết hợp cùng thiết bị lọc bụi tay áo

Bước 4: Cân thô

Tại công đoạn cân, công thức sản xuất được cài đặt vào hệ thống phần mềm trên máy, hệ thống cân thực hiện cân tự động tất cả nguyên liệu theo công thức với độ chính xác cao. Nguyên liệu được xả từ các bin chứa theo đường ống đi xuống buồng cân. Quá trình được thực hiện trong thiết bị kín nên không phát sinh bụi, mùi ra ngoài môi trường

Bước 5: Trộn thô

Sau khi tất cả nguyên liệu được cân theo đúng công thức các thành phần sẽ được đưa vào buồng trộn, thiết bị buồng trộn thực hiện trộn tự động theo thời gian cài đặt nhằm trộn đều các loại nguyên liệu với nhau. Quá trình trộn được thực hiện trong thiết bị kín nên không phát sinh bụi ra ngoài môi trường.

Hình ảnh máy sàng

Bước 12: Phủ bóng

Sản phẩm sau khi sàng lần 1 để loại bỏ hạt có kích thước lớn hoặc nhỏ không đạt yêu cầu sẽ theo băng chuyền qua khoang phủ bóng. Tại đây bố trí bên trong thiết bị có các béc phun chuyên dụng, dầu mỡ cá được phun lên sản phẩm dạng phun sương giúp sản phẩm thẩm thấu dầu vào bên trong, đạt chất lượng theo yêu cầu và giảm khả năng hút ẩm của sản phẩm ở điều kiện môi trường thường. GPMT dự án, GPMT dự án nhà máy, GPMT nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi

- Bước 13: Làm mát (làm lạnh)

Là công đoạn giảm nhiệt độ và độ ẩm trong sản phẩm, yêu cầu sản phẩm đi qua thiết bị làm mát phải có nhiệt độ tương đương với nhiệt độ môi trường và có độ ẩm dưới 14% (giúp sản phẩm được bảo quản tốt trong điều kiện môi trường bình thường). Sản phẩm được làm nguội bằng không khí tự nhiên đi qua máy nhờ hệ thống quạt hút gió. Khi quạt chạy sẽ tạo nên một luồng không khí lưu thông từ dưới đáy thùng khoang làm nguội lên trên và thoát ra bên ngoài theo ống dẫn. Nhờ luồng gió tạo ra sản phẩm sẽ được làm mát và khô. Khí thoát ra ngoài được đi qua hệ thống cyclon để giữ lại bụi, khí thoát ra ngoài chỉ bao gồm không khí và hơi nước.

- Bước 14: Sàng lần 2

Sản phẩm sau khi làm mát sẽ được chuyển qua hệ thống sàng lần 2 để loại bỏ hết vụn bột và các hạt bị vỡ gãy giúp sản phẩm đạt tiêu chuẩn trước khi chuyển sang công đoạn kiểm tra và đóng gói

- Bước 15: Kiểm tra, đóng gói

Sản phẩm sau khi sàng lần 2 được chuyển vào bin chứa thành phẩm, sau khi có kết quả kiểm tra chất lượng đạt tiêu chuẩn sản phẩm sẽ được cân tự động và đóng bao theo khối lượng in trên bao bì.

>>> XEM THÊM: Hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường của dự án nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi thủy sản